生产过程中的操作、控制和模拟

为有效地在生产中对复杂的自动化送料系统进行操作和控制采用了MCC和SPS控制设备、图形化操作终端、生产过程的可视化系统、生产过程引导系统用于生产 计划和批量跟踪以及由人工操作的称重系统,如ManDos。借助该过程IT技术,可以对整个生产过程中的数据进行记录并保证了可靠的配方成分。创新性的模 拟程序可以对现有的生产工艺流程进行最优化处理,使最新的生产过程布局更能体现出其优越性。通过智能化系统提供的生产过程参数与数据,系统可以不断地对整 个生产过程进行最优化处理。

操作

Bedienen

操作终端可以凭借其个性化的配置广泛地运地用在各个地方。从调节技术的可视化(MSR)到控制技术都可以使用。这一终端既可以“单机(Stand alone)”工作,也可以在一个网络内工作。所有终端的使用都具有常用的保护等级(按照VDE0631,保护等级为III)和保护类型(根据 DIN40050,IP65前部保护,根据DIN40050IP20后部保护)。同样,所有投入使用的终端都经过CE检测。

AZO CONTROLS GmbH

控制

Steuern

在SPS控制这一领域,我们采用的是国内、国际先进的技术,该技术来自西门子公司(西门子SPS S7/S5)和Allen Bradley公司。这样可以为顾客定制化的解决方案制定控制系统,从而为每个生产设备提供了坚实的基础。过程引导系统Kastor和可视化的结合使用, 使该引导系统更具有竞争力。

可视化

Visualisieren

可视化采用了,如Wonderware、GE Fanuc和西门子等公司的标准工具。通过采用可视化,设备或设备元件的生产透明性明显提高。可视化简化了每个生产设备的操作和控制。另外,图象显示出来 的设备状态,可以明显降低操作人员的反映时间,因为图象表现出来的状态或故障要比书面描述真实得多。

批次配料跟踪

Chargen verfolgen
Chargen verfolgen – moderne Systemsoftware- und Komponenten

为了遵守欧盟在食品方面的178/2002规定和ISO9000(752章节)在塑料方面的要求,在过程引导技术方面我们提供不同的解决方案和可能性。这 些可能性和解决方案包括供应商认证、记录、货物进出的入帐和标识、生产数据的记载、所有收集到的数据评价和归档。对于重要数据的收集可以选择不同的条形码 系统和应答器系统,这些系统都能适合生产要求。

指导由操作者操作的执行的称重

Bediengefuehrtes Wiegen

所开发的程序包ManDos(手动配料站)可以通过各种各样的配置和具有个性化特点的添加程序来完全满足您的专业要求。ManDos通过所有操作步骤和错 称结果的文档,弥补了计算机支持达不到的非自动区域的信息空白。ManDos符合欧盟在食品领域的178/2002规定和ISO900(752章节)在塑 料领域的所有要求。通过ManDos对目标容器进行标签标识,可以在接下来的加工或交付中明显辨认。

形成文件

Dokumentieren – Prozessleitsystem KASTOR
Dokumentieren – Prozessleitsystem KASTOR

通过对具有可视化功能的过程引导系统KASTOR革新性的开发,以标准工具为基础,形成了一套中央过程控制及可视系统,这样就可以进行大量的工作流程控制 和监控工作。同时,还关系到原材料数据的总结,和收益确定。此外,这套中央控制系统还能提供生产过程的完整文件,如批次配料记录表,收益结算和长期积累的 数据。此外,根据Gamp4和FDA规范,这一中央控制系统还提供个性化的登录保护,系统安全,其效果可靠。

信息化和分析

Informieren und analysieren

设备智能化是对生产过程进行优化的MES系统中的一个新附件,通过这种方式,过程数据可视化,以额定数量为基础的制造流程也透明化。通过使用标准系统,如 Bsp.  GE Fanuc iFix, Wonderware InTouch和Siemens WinCC,我们可以以不同的形式(当前数据和历史数据)提供及时、可视和不受地点限制的过程和制造流程数据。该重点是在线数据收集和评估。

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