Waschmittel

Die Batchanlage für die Waschmittelherstellung verbindet Rohstoffannahme, Lagerung, Dosierung, Verwiegung und Mischerbeschickung zu einem durchgängigen Prozess. Großkomponenten werden aus Silos oder Big-Bag-Entleerstationen bereitgestellt und entsprechend der ausgewählten Rezeptur automatisch zur Förderwaage transportiert. Dadurch lassen sich unterschiedliche Rohstoffe gezielt und reproduzierbar für jedes Batch bereitstellen.

Präzise Dosierung für reproduzierbare Rezepturen

Frequenzgeregelte Dosierschnecken und rohstoffspezifische Nachlaufzeiten der Saugförderung unterstützen eine präzise Verwiegung der Groß- und Mittelkomponenten. Kleinkomponenten werden separat vorgewogen und anschließend in den geschlossenen Prozess eingebracht. So können die benötigten Rohstoffmengen zuverlässig nach Rezeptur bereitgestellt und die Voraussetzungen für eine gleichbleibende Produktqualität geschaffen werden.

Flexibles Mischen mit flüssigen Komponenten

Das verwogene Batch wird direkt in den Mischer entleert. Während des Mischprozesses lassen sich bei Bedarf Parfum oder andere Flüssigkeiten gezielt aufsprühen. Damit können auch flüssige Rezepturbestandteile in den Batchprozess integriert werden, ohne den automatisierten Materialfluss zu unterbrechen.

Schonender Produkttransport bis zur Abfüllung

Nach dem Mischprozess wird das Waschmittel in einen Nachbehälter entleert und von dort schonend und entmischungsfrei zu zwei Pufferbehältern gefördert. Diese dienen als Vorlage für die anschließende Abfüllung. Das unterstützt einen kontinuierlichen Materialfluss zwischen Herstellung und Abfüllung.

Rezepturverwaltung und Prozesssteuerung

Das Prozessleit- und Visualisierungssystem Kastor steuert die Anlage und integriert die Rezepturverwaltung. Dadurch lassen sich Rezepturen gezielt abrufen und die Abläufe von Dosierung, Mischen und Abfüllung aufeinander abstimmen. Die automatisierte Prozesssteuerung unterstützt eine sichere und effiziente Nutzung der Anlage und ihrer Komponenten.