Problemlösung
Automatisches Rohstoffhandling für die Backwarenherstellung
Beim automatischen Rohstoffhandling für die Herstellung von Backwaren steht die Reduzierung manueller Tätigkeiten bei gleichzeitig hoher Dosiergenauigkeit und Prozessleistung im Mittelpunkt. Pulverförmige Großkomponenten aus Silos und Flüssigkomponenten aus Tanks werden automatisiert bereitgestellt. Auch Klein- und Mittelkomponenten lassen sich über kombinierte Big-Bag- und Sackentleerstationen in den automatisierten Prozess integrieren.
Präzises Dosieren und Wiegen von Rohstoffen
AZO COMPONENTER®-Waagen übernehmen die präzise Einwaage der Klein- und Mittelkomponenten. Dosierschnecken, Vibrationsböden und Belüftungseinheiten unterstützen dabei eine zuverlässige Rohstoffzuführung. Dadurch lassen sich auch bei hohen Chargenzahlen reproduzierbare Einwaagen und eine gleichbleibende Prozessqualität erreichen.
Hohe Durchsatzleistung durch parallele Teilchargen
Während die Saugförderwaagen mit Großkomponenten beschickt werden, können die beiden AZO COMPONENTER® parallel Teilchargen bereitstellen. Diese werden anschließend gemeinsam mit den Großkomponenten zu den über den Kneterlinien angeordneten Waagen gefördert. Die parallele Prozessführung erhöht die Flexibilität und unterstützt einen hohen Durchsatz bei der automatisierten Kneterbeschickung.
Automatisierte Klein- und Kleinstkomponenten-Verarbeitung
Klein- und Mittelkomponenten werden automatisiert gewogen und dem Prozess zugeführt. Kleinstmengen können an bedienergeführten ManDos-Wiegeplätzen gewogen und etikettiert werden. Die Identifikation an der Produktaufgabestation in unmittelbarer Nähe der Kneter stellt sicher, dass die vorbereiteten Komponenten gezielt dem jeweiligen Herstellungsprozess zugeführt werden.
Lückenlose Prozesssteuerung und Dokumentation
Das zentrale AZO Prozessleit- und Visualisierungssystem steuert und überwacht den gesamten Mischbetrieb. Gleichzeitig werden die relevanten Prozessdaten lückenlos dokumentiert. Dadurch unterstützt das System eine nachvollziehbare Rohstoff- und Chargenverfolgung sowie eine sichere Bedienerführung über den gesamten Herstellungsprozess.
