Problemlösung
Automatisches Rohstoffhandling für die Herstellung von Kunststoffadditiven
Bei der Herstellung von Kunststoffadditiven müssen zahlreiche Rohstoffe in unterschiedlichen Mengen präzise, flexibel und reproduzierbar verarbeitet werden. Mit automatisierten Schüttguthandling- und Dosiersystemen unterstützt AZO die rezeptgetreue Herstellung und sorgt für einen durchgängigen Materialfluss von der Rohstoffbereitstellung bis zur Mischerbeschickung.
Flexible Rohstoffbereitstellung und präzises Dosieren
Big-Bags, Sackware und Container lassen sich flexibel in den automatisierten Materialfluss integrieren. Groß-, Mittel- und Kleinkomponenten werden abhängig von Rezeptur und Mengenanteil über Dosierschnecken, Dosierrinnen oder AZODOS®-Einheiten präzise verwogen. Dadurch können auch unterschiedliche Rohstoffmengen und eine hohe Rezepturvielfalt zuverlässig verarbeitet werden.
Automatisierte Chargenbildung und Mischerbeschickung
Das AZO COMPONENTER® sammelt die einzelnen Rohstoffe entsprechend der vorgegebenen Rezeptur in fahrbaren Wiege- bzw. Zielgebinden. Je nach Anlagenkonzept übernehmen Rollenbahnen, Vertikallifte oder fahrerlose Transportsysteme (FTS) den weiteren Chargentransport zum Homogenisiermischer. Die automatisierte Materialbewegung reduziert manuelle Eingriffe und ermöglicht eine reproduzierbare, rezeptgetreue Mischerbeschickung.
Saubere Prozesse und sichere Chargentrennung
Automatisierte Andockvorgänge, integrierte Absaugungen und geschlossene Materialübergaben unterstützen eine staubarme Rohstoffzuführung und reduzieren das Risiko von Verunreinigungen. Die getrennte Handhabung der Chargen unterstützt dabei eine hohe Produktqualität und minimiert den Reinigungsaufwand bei Produktwechseln.
Durchgängige Steuerung und Rückverfolgbarkeit
Das AZO Prozessleit- und Visualisierungssystem sowie die SPS steuern und überwachen die komplette Anlage einschließlich Homogenisierprozess. Aufträge können über eine ERP-Schnittstelle übernommen und die ausgeführten Prozesse vollständig dokumentiert werden. Dadurch erhalten Anwender eine durchgängige Prozesskontrolle sowie eine lückenlose Dokumentation und Rückverfolgbarkeit der Chargen. Die Anlage kann zusätzlich per Fernwartung eingesehen werden.
