AZO DOSITAINER® Aufgabestation

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Ihre AZO Pluspunkte

Schüttgüter bei mittleren Durchsatzmengen automatisiert in Förder- und Wiegeprozesse einbringen
DOSITAINER® ohne Zwischenreinigung und mit möglichst geringen Produktresten wechseln
Schüttgüter auch bei hohen Durchsatzleistungen präzise dosieren
Staubemissionen beim Entleeren und Dosieren reduzieren
Auch schwer fließende Schüttgüter zuverlässig austragen
Nachrieseln von Produkt nach dem Dosiervorgang vermeiden
Verwechslungen von Rohstoffen und Chargen sicher verhindern
Chargen lückenlos verfolgen und dokumentieren
Unterschiedliche Anforderungen an den Explosionsschutz berücksichtigen

Automatisiertes Schüttgut-Handling mit dem AZO DOSITAINER®

Der AZO DOSITAINER® mit Aufgabestation verbindet mobiles Schüttgut-Handling mit automatisiertem Dosieren. Als Transport- und Lagerbehälter mit integrierter Dosierschnecke lässt sich der DOSITAINER® direkt in automatische Förder- und Wiegeprozesse einbinden. Dadurch können Schüttgüter bei mittleren Durchsatzmengen flexibel bereitgestellt und automatisiert dem nachfolgenden Prozess zugeführt werden.

Schneller Produktwechsel ohne Zwischenreinigung

Die integrierte Dosierschnecke bleibt Bestandteil des DOSITAINER® und wird beim Behälterwechsel mit ausgetauscht. Dadurch entfällt eine Zwischenreinigung der Dosierkomponente beim Wechsel des Schüttguts. Das reduziert den manuellen Aufwand und ermöglicht einen schnellen Produktwechsel. Der optionale Reinigungsmechanismus am Schneckenauslauf unterstützt zusätzlich die Reinigung des Auslaufbereichs nach dem Dosiervorgang.

Präzise Dosierung auch bei hohen Durchsatzmengen

Ein frequenzgeregelter Antrieb mit Grob-/Feindosierung ermöglicht eine exakte Dosierung auch bei hohen Durchsatzleistungen. Der pneumatische Verschluss am Schneckenauslauf verhindert dabei das Nachrieseln von Produkt. So lässt sich eine hohe Wiegegenauigkeit im nachfolgenden Förder- oder Wiegeprozess erreichen.

Staubarmes und sicheres Schüttguthandling

Die patentierte Andockmanschette verbindet den DOSITAINER® staubarm mit der Aufgabestation. Dadurch werden Staubemissionen beim Entleeren reduziert. Eine optionale Vibrationsunterstützung verbessert die Austragung und unterstützt damit auch die zuverlässige Entleerung von Schüttgütern.

Sichere Rohstoffidentifikation und Chargenverfolgung

Ein optionales automatisches Identifikationssystem verhindert die Verwechslung von DOSITAINERN®. Gleichzeitig können Rohstoffe eindeutig zugeordnet sowie Chargen verfolgt und dokumentiert werden. Das unterstützt eine kontrollierte und nachvollziehbare Rohstoffzuführung in automatisierten Prozessen.

Ausführungen für unterschiedliche Staubanforderungen

Für unterschiedliche Anforderungen an den Explosionsschutz stehen zwei Antriebskonzepte zur Verfügung: eine Standardausführung für zündfähige Stäube mit einer Mindestzündenergie von MZE ≥ 3 mJ sowie eine optionale Ausführung für leicht entzündliche Stäube mit 1 mJ ≤ MZE < 3 mJ. Damit lässt sich die Aufgabestation an das jeweilige Schüttgut und die Prozessanforderungen anpassen.

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