Problemlösung
PVC-Dryblend herstellen: Rohstoffhandling und Mischerbeschickung automatisieren
Bei der Herstellung von PVC-Dryblend müssen zahlreiche Rohstoffe präzise dosiert, gemischt und zuverlässig bereitgestellt werden. Die AZO Anlagenlösungen verbinden Rohstofflagerung, pneumatische Förderung, Verwiegung und Mischerbeschickung zu einem abgestimmten Prozess. So lassen sich unterschiedliche Rezepturen und hohe Chargenhäufigkeiten entsprechend den jeweiligen Produktionsanforderungen realisieren.
Rohstoffe präzise dosieren und Heiz-Kühl-Mischer zuverlässig beschicken
PVC wird aus Außensilos pneumatisch zur Hauptwaage gefördert und eingewogen. Additive, Modifier, Stabilisatoren, Kreide und Titandioxid lassen sich je nach Anlagenkonzept getrennt verwiegen und dem Mischprozess zuführen. Dadurch können die einzelnen Rezepturbestandteile gezielt dosiert und die Voraussetzungen für reproduzierbare Mischchargen geschaffen werden. Für Flüssigkomponenten und Kleinstmengen stehen ebenfalls abgestimmte Zuführ- und Verwiegungslösungen zur Verfügung.
Flexible Anlagenkonzepte für unterschiedliche Produktionsbedingungen
Ob niedrige Bauhöhe, ebenerdige Rohstoffaufgabe oder die parallele Beschickung mehrerer Heiz-Kühl-Mischer: Die Anlagen lassen sich an räumliche Gegebenheiten, Rohstoffvielfalt und erforderliche Taktzahlen anpassen. Der AZO COMPONENTER® ermöglicht beispielsweise das rezepturgesteuerte, kontaminationsfreie Einsammeln verschiedener Komponenten und deren automatische Übergabe an den vorgesehenen Mischer. Das unterstützt eine flexible Produktion mit vielen Rohstoffen und wechselnden Rezepturen.
Homogenes Dryblend und zuverlässige Versorgung der Extrusion
Nach dem Heiz-Kühl-Mischprozess wird das PVC-Dryblend in Nachbehältern und Homogenisiersilos weitergeführt. Die zusätzliche Homogenisierung unterstützt eine gleichmäßige Materialqualität. Anschließend gelangt das fertige Dryblend über pneumatische Förderanlagen oder Schüttgutcontainer zu den Extrusionslinien. So wird die Materialbereitstellung an den nachfolgenden Produktionsprozess angepasst.
Das AZO Prozessleit- und Visualisierungssystem mit SPS steuert und überwacht die Anlage einschließlich des Heiz-Kühl-Mischers. Rezepturen und Produktionsabläufe lassen sich dokumentieren; bei entsprechenden Anlagenkonzepten werden Aufträge über eine ERP-Schnittstelle übernommen und Rückmeldungen an das ERP-System übergeben. Eine Fernwartung ermöglicht zudem den Zugriff auf die Anlage aus der Ferne. Damit erhalten Betreiber mehr Transparenz über Rohstoffbewegungen und Produktionsabläufe.
