Grundchemie

Chemische Fabriken

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Die Aufgabe

Flüssige und feste Rohstoffe zuverlässig dosieren
Pulver und Kleinkomponenten präzise verwiegen
Rohstoffe zuverlässig und rezepturgenau dem Dissolver zuführen
Unterschiedliche Mengenanteile und Fließeigenschaften berücksichtigen
Geforderte Dosier- und Wiegegenauigkeiten einhalten
Rohstoffe für die nächste Charge parallel zum laufenden Mischprozess bereitstellen
Flüssige und feste Kleinkomponenten effizient handhaben
Dissolver, Anlage und Abfüllung effizient auslasen

Problemlösung

Automatisches Rohstoffhandling für der Herstellung von Grundchemikalien

Bei der Herstellung von Grundchemikalien müssen feste und flüssige Rohstoffe zuverlässig, präzise und entsprechend der jeweiligen Rezeptur bereitgestellt werden. Das automatische Rohstoffhandling unterstützt dabei die bedarfsgerechte Dosierung, Verwiegung und Zuführung zum Dissolver – abgestimmt auf Mengenanteile, Rohstoffeigenschaften und geforderte Genauigkeiten.

Präzises Dosieren und Wiegen von Pulverstoffen

Pulver aus Silos werden abhängig vom erforderlichen Durchsatz pneumatisch in Wiegebehälter gefördert und anschließend dem Dissolver zugeführt. Für kleinere Komponenten kommt eine Saugförderung mit Abscheider und Negativwaage zum Einsatz. Dadurch lassen sich auch unterschiedliche Mengenanteile und Dosieranforderungen innerhalb einer Rezeptur gezielt berücksichtigen.

Flüssigkeiten und Kleinkomponenten zuverlässig zuführen

Flüssige Rohstoffe können über Flüssigwaagen dosiert und anschließend in den Dissolver abgelassen werden. Je nach Rezeptur und Anforderung lassen sich Flüssigkeiten und Feststoffe als Additiv- oder Negativwaage ausführen. Die passende Auslegung berücksichtigt dabei Rohstoffeigenschaften, Mengenanteile und erforderliche Wiegegenauigkeiten.

Rezepturgesteuerte Produktion effizient organisieren

Das Prozessleit- und Visualisierungssystem Kastor übernimmt die Rezepturverwaltung und unterstützt die koordinierte Bereitstellung der Rohstoffe. Während eine Charge gemischt wird, können die Komponenten für die nächste Charge vorbereitet werden. So lässt sich die Auslastung von Dissolver, Anlage und Abfüllung effizient organisieren und der Produktionsablauf zuverlässig steuern.

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