Silodach mit Entlüftungsfilter

Süßwaren

Trennung von Allergenen und Nonallergenen
Silodach mit Entlüftungsfilter
Einfülltrichter
Zentrale Bereitstellung von Säcken und Big-Bags
AZO Siebmaschine TW 650
Wirbelstrom-Siebmaschine
AZO Saugwiegesystem

Die Aufgabe

  • Automatisierung von pulverförmigen und flüssigen Rohstoffen zur Beschickung von Mischern, Rührkesseln, Conchen
  • Hohe Taktzahlen
  • Trennung von Allergenen und Nonallergenen in der Produktion (z. B. Nüsse)
  • Vermeidung von Staub bei der Produktion
  • Hohe Anforderungen an Hygiene
  • Höchste Rezepturkonstanz und Rezepttreue
  • Chargenrückverfolgbarkeit

Die Lösung

Automatisches Rohstoffhandling bei der Herstellung von Süßwaren
  • Die zur automatischen Beschickung von Mischern, Rührkesseln oder Conchen genutzten pulverförmigen Rohstoffe liegen als Großkomponenten in Lagersilos, als Mittel- und Kleinkomponenten in Big-Bags und Säcken vor. Die flüssigen Rohstoffe, wie z. B. Glukose oder Öle, sind in Tanks oder Fässern vorrätig.
  • Zur Befüllung der Silos kommt eine pneumatische Druckförderung mit einer in die Förderleitung integrierten Vibrationssiebmaschine Typ TW 650 zum Einsatz.
  • Oberhalb der Prozessmaschine stehen zwei Wiegebehälter zur Verfügung. Die Saugförderwaage dient zur Aufnahme der pulverförmigen Rohstoffe, eine weitere Waage zum Wiegen der Flüssigkeiten.
  • Die Austragung der Großkomponenten in die Saugförderleitung zum Wiegebehälter erfolgt je nach Produkt mittels Dosierschnecken oder, bei explosionsfähigen Rohstoffen, mit Zellenradschleusen.
  • An den Big-Bag Aufgabestationen sowie an den Sackentleerstationen befinden sich AZO Wirbelstrom-Siebmaschinen Typ DA mit Eigendosierung. D.h. die Maschine übernimmt die Kontrollsiebung der Rohstoffe sowie deren Dosierung in die Saugförderleitung zur Behälterwaage.
  • Die pneumatische Saugförderanlage ist als Mehrrohrsystem konzipiert, so dass je nach Zuordnung der Förderleitung eine Trennung von Allergenen sichergestellt ist.
  • Für die Bereitstellung von Kleinstmengen ist eine bedienergeführte manuelle Wiegestation Typ ManDos vorgesehen. Hier werden die Mengen vorgewogen und auf Anforderung direkt dem Mischer, Rührkessel oder der Conche zugeführt.
  • Die komplette Anlage ist aufgrund der hohen hygienischen Anforderungen im speziellen ViwateQ Finish ausgeführt. Die ViwateQ Oberfläche steht für eine optimal reinigbare Oberfläche, insbesondere bei der Nassreinigung.
  • Die gesamte Anlage wird durch das AZO Prozessleit- und Visualisierungssystem gesteuert und überwacht. Die Steuerung gewährleistet die lückenlose Dokumentation und das Tracking und Tracing des Herstellungsprozesses.

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Ansprechpartner

AZO N.V. | Pieter Vanneuville | Sales Manager AZO®Vital

Pieter Vanneuville
Sales Manager AZO®Vital