AZO auf der SOLIDS 2018 vom 07. - 08.11.2018

in Dortmund Halle 5, Stand M09

Die SOLIDS Dortmund ist in den letzten Jahren zur bedeutendsten Geschäfts- und Innovationsmesse für Schüttgut-Technologien herangewachsen. Die Schwerpunkte erstrecken sich über die gesamte Wertschöpfungskette der Verfahrenstechnik von Granulat-, Pulver- und Schüttguttechnologien.

AZO, der Spezialist für automatisches Rohstoffhandling, bietet Lösungen zum Lagern, Fördern, Sieben, Dosieren, Wiegen und Beschicken von Schüttgütern, Pulvern, Granulaten und Flüssigkeiten. Intelligente Prozess-IT ermöglicht Anlagen-Steuerungen bis hin zur Vollautomatisierung, Tracking & Tracing sowie die lückenlose Dokumentation von Rohstoffen und Prozessen.

Egal ob Groß-, Mittel- oder Kleinkomponenten, Schüttgüter oder Flüssigkeiten, AZO bietet Ihnen individuelle Lösungen für die Automatisierung Ihrer Prozesse.
Terminvereinbarung

Über folgende Topthemen können Sie sich auf unserem Messestand informieren:

Bisher erfolgt die Einwaage von Klein- und Kleinstkomponenten überwiegend manuell und birgt Risiken und Fehlerquellen. Diese steigen mit der Anzahl der Komponenten und der Chargen, sowie mit den geforderten Wiege- und Dosiergenauigkeiten. Das wirkt sich insgesamt negativ auf die Produktsicherheit und -qualität aus.
Durch die manuellen Tätigkeiten wird unter Umständen viel Personal benötigt, welches eine hohe Konzentration bei der Einwaage aufbringen muss und teilweise einer relativ hohen Staubbelastung ausgesetzt ist. Gelegentlich werden auch Dosierautomaten eingesetzt, die die Zutaten auf eine Bandwaage dosieren. Diese erfordern jedoch einen hohen Reinigungsaufwand und können darüber hinaus eine Kreuz-Kontamination nicht verhindern.
Zur Lösung der oben genannten Probleme erweiterte AZO sein breites Portfolio im Bereich Klein- und Kleinstmengen-Automation um den AZO COMPONENTER® Step. Das System ermöglicht das automatische, grammgenaue Wiegen von Klein- und Kleinstkomponenten, wie Geschmacksstoffe, Backmittel, Emulgatoren, Farbstoffe und andere Zutaten. Es verbessert die Produktsicherheit bei gleichzeitiger Erhöhung der Effizienz in der Produktion durch eine Minimierung der manuellen Arbeitsschritte.
 
Speziell in Bereichen mit hohen Anforderungen in Bezug auf Hygiene, Chargenreinheit und Produkttrennung ermöglicht der AZO COMPONENTER® Step die Einhaltung strenger branchenspezifischer Verordnungen und Regelungen.
AZO COMPONENTER® Step automatische Einwaage von Klein- und Kleinstkomponenten
Durch das vollautomatische Befüllen und Transportieren innerhalb der Anlage werden hohe Durchsätze bei gleichzeitig hohen Genauigkeiten erreicht. Tracking und Tracing aller eingesetzten Rohstoffe garantieren höchste Produktsicherheit. Alle Prozessschritte und Wiegeergebnisse sind reproduzierbar, was eine hohe und konstante Rezepturtreue sichert. Strikte Chargentrennung vermeidet Kreuz-Kontamination z. B. bei Allergen und Nicht-Allergenen. Außerdem ist der AZO COMPONENTER® Step durch seinen modularen Aufbau äußerst flexibel bei Produktumstellungen.
 
Das System wurde speziell konzipiert, um den hohen Hygiene-Anforderungen in der Lebensmittelindustrie gerecht zu werden. Dies wird in erster Linie dadurch erreicht, dass die Produkte in Gebinde eingefüllt werden und eine Staubbelastung durch eine Besaugung minimiert wird. Der Reinigungsaufwand kann durch die produktgruppenspezifischen Lager- und Zielgebinde geringgehalten werden. Die Zielgebinde können, wenn erforderlich, mit Inlinern versehen werden.
Dosieren und Wiegen der Komponenten in die Zielgebinde
Das System besteht aus zwei Ebenen. Auf der oberen Ebene werden die Komponenten in Vorratsbehältern bereitgestellt. Die Rohstoffe können vor dem Befüllen mittels Barcode identifiziert werden und den entsprechenden Behältern zugeordnet werden. Dadurch werden Produktverwechslungen minimiert und eine Rückverfolgung der Rohstoffe ist sichergestellt. Die Vorratsbehälter können aus Säcken oder Big-Bags sowie auch pneumatisch befüllt werden.
 
Die Zielgebinde werden in der unteren Ebene unter den Dosierstellen mittels eines Taktschlittens durchgetaktet. Für jede Komponente steht eine eigene Waage zur Verfügung. Durch das gleichzeitige Wiegen der Komponenten ergibt sich ein maximaler Zeitgewinn. Dosierschnecken in Kombination mit Vibrationsböden unter den Vorratsbehältern, sichern eine exakte Dosierung der geforderten Komponenten. Die Dosierung kann auch über eine Dosierrinne erfolgen. Wenn sich alle Komponenten entsprechend der Rezeptur im Zielgebinde befinden, wird es am Ende der Dosierstrecke ausgeschleust und steht für den weiteren Prozess bereit.
Die Zielgebinde werden mittels RFID Technologie getrackt und sind somit über den gesamten Wiege- und Dosierprozess überwacht. D. h. sowohl die Position, die eingewogenen Komponenten, sowie auch die Zuordnung der Zielgebinde zu einer bestimmten Rezeptur sind dokumentiert und reproduzierbar.
 
Mit dem AZO COMPONENTER® Step bietet AZO den Lebensmittelherstellern ein System, das die steigenden Anforderungen in Bezug auf Hygiene, Chargenrückverfolgung und Produktsicherheit voll erfüllt.
Automatisches, hochgenaues Dosieren, Wiegen, Sammeln und Bereitstellen
von Chargen zur Mischerbeschickung.
 
Bei der Herstellung von Lebensmitteln, Pharmazeutika, chemischen Erzeugnissen und Kunststoffprodukten entscheidet die präzise Einhaltung der Rezepturen über die Produktqualität. Als Produzent müssen Sie sich daher auf die exakte Zuführung Ihrer Rohstoffe unbedingt verlassen können. Jede Zugabe muss akribisch dokumentiert sein. Gerade bei der Automatisierung von Kleinmengen gibt es bei vielen Herstellern noch Potenzial.
 
Gründe für die Automatisierung in diesem Bereich sind: 
  • Hohe Präzision bei kleinen und großen Gewichtseinheiten
  • Produkt- und Bedienerschutz durch kontaminationsfreie Lösungen
  • Sichere Chargenrückverfolgung und permanente Dokumentation
  • Bedienerfreundliche Steuerung und Visualisierung
  • Große Flexibilität, d. h. Wiegen unterschiedlicher Gewichte von 10 Gramm bis zu mehreren Hundert Kilogramm, variabler Aufbau, problemlos Erweiterung, einfache Rezepturänderungen
  • Minimierung unproduktiver Nebenzeiten, z. B. durch ablaufoptimiertes Einsammeln der Komponenten, d. h. hohe Schnelligkeit
  • Nachhaltige, ökonomische Lösungen mit hoher Energieeffizienz
  • Sicherheit durch Erfahrung und ausgereifte Technik
  • Globaler Service
AZO - Nr. 1 in Mischerbeschickung
Für jede Anforderung gibt es die passende Lösung. Der AZO COMPONENTER® in kreisförmiger Ausführung ist eine kostengünstige Lösung bei begrenzter Komponentenzahl. Das System ist dann zu empfehlen, wenn eine kleine Zahl von Komponenten automatisch gewogen werden soll. Bei diesem Prinzip sind die Vorratsbehälter, wie z. B. Einfülltrichter für Säcke, pneumatisch beschickte Abscheider oder kleine Silos, kreisförmig über dem Sammelgefäß angeordnet. Jede Komponente verfügt über eine eigene, rohstoffoptimierte Austragung, Dosierung und Waage. Dadurch sind parallele Wiegevorgänge möglich. Der AZO Vibrationsboden sorgt auch bei schlecht fließenden Kleinkomponenten für eine sichere Austragung. Die Dosierschnecke mit Verschlusseinrichtung gewährleistet eine hohe Dosiergenauigkeit. Die Produkte werden in Dreh-/Kippwaagen exakt gewogen und in ein Sammelgefäß entleert. Sobald alle Komponenten gewogen sind und die Charge komplett ist, wird sie pneumatisch in eine Förderwaage gesaugt oder je nach Einsatzbereich direkt in einen Mischer übergeben. Diese Art von AZO COMPONENTER® kann eingesetzt werden, wenn Beimischungen von verwandten Produkten zulässig sind.
 
Ideal bei vielen Komponenten ist die Variante des AZO COMPONENTERS® in linearer Anordnung. Hierbei sind die Vorratsbehälter mit den Produktaufgaben und jeweils eigenen Austrags- und Dosierorganen gegenüberliegend in Reihen angeordnet. Durch spezielle Andockmöglichkeiten ist ein schneller Wechsel von Big-Bags und Containern jederzeit möglich. Die Rohstoffe werden entsprechend der Rezeptur in der Regel im additiven Verfahren in eine Sammelwaage gewogen, die unter den Dosierstellen durchfährt. Sobald sich alle Rezepturbestandteile in der fahrbaren Waage befinden, kann die Charge an einem oder mehreren Abgabepunkten (z. B. Mischer oder pneumatische Förderung) aufgegeben werden.
 
Sind kontaminationsfreie Lösungen gefragt, können die Komponenten auch direkt in einen Container eindosiert werden, der auf einer fahrbaren Waage steht. Die Bodenwaage fährt vollautomatisch zu den vorgegebenen Dosierstellen. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, Kleinstmengen mit höchster Genauigkeit über AZODOS®-Negativwiegesysteme zuzuführen. Die Rohstoffübergabe ist berührungslos und durch eine spezielle Abdichtung mit rohstoffbezogener Besaugung sehr staubarm. Sobald die Gesamtcharge fertiggestellt ist, wird ein Batchreport erstellt und der Container zur Weiterbearbeitung an die Abgabestelle übergeben. Das System arbeitet im Additivverfahren, die aufeinanderfolgenden Wiegevorgänge sind kostengünstiger zu realisieren als beim parallelen Wiegen mit mehreren Waagen.
 
Grammgenaues Wiegen und Einsammeln der Kleinkomponenten mit dem AZO COMPONENTER® mit fahrbarer Waage
Mit Hilfe des Roboters kann eine höchst variable Anzahl an Kleinstmengen bis 10 kg vollautomatisch dosiert werden. AZO®RoLog ersetzt somit die aufwendige manuelle Wiegung von Kleinstmengen. Die Sicherheitszelle um den Roboter ermöglicht dabei absoluten Produkt- und Bedienerschutz.
Dadurch können auch hochkritische und gesundheitsschädliche Rohstoffe problemlos dosiert werden. Dieses System kann in der Pharma-, Nahrungsmittel-, Chemie- und Kunststoffindustrie, zum Dosieren von Pigmenten, Farbstoffen, Aromen, Additiven, Wirkstoffen und unzähligen weiteren Kleinstmengen eingesetzt werden. Der modulare Aufbau ermöglicht zudem ein Höchstmaß an Flexibilität, egal ob als Einzellösung oder als integrierte Lösung in der Gesamtlogistik.
 
Besondere Vorteile
  • Hoher Durchsatz und 24/7 Produktion
  • Kosten- und Ressourcensparend
  • Sehr hohe Zuverlässigkeit
  • Flexible Rezepturen
  • Reproduzierbare Dosierergebnisse
  • Konstante Rezepturgenauigkeit
  • Abgeschirmte Arbeitszelle
  • Dosierung von hochkritischen Rohstoffen ohne Bedienerkontakt
  • Durch modularen Aufbau transportfreundlich und einfach zu erweitern
  • Variable Anzahl an Rohstoffen
  • Lückenlose Chargenverfolgung
  • Tracking & Tracing

Die Revolution in der automatischen Kleinstmengendosierung: vollautomatisch, modular, sicher, zuverlässig und effizient
Funktionsweise
Die Rohstoffe werden zunächst bedienergeführt in Dosier- und Lagereinheiten (DLE) zur automatischen Weiterverarbeitung bereitgestellt. Eine Sicherheitszelle grenzt den Automatisierungsbereich (Arbeitsbereich des Roboters) vom Produktionsumfeld ab. Die Rohstofflogistik, in einer abgeschirmten Zelle bietet einen optimalen Schutz für Bediener und Produkt. Der modulare Aufbau des Rohstoff-Lager-Moduls (RLM ) gewährleistet außerdem eine hohe Flexibilität in der Erweiterung der Rohstoffkomponenten.
 
Der Roboter stellt die Charge vollautomatisch zusammen, indem er die richtigen DLEs entsprechend der vorgegebenen Rezeptur bereitstellt. Aus diesen werden die geforderten Kleinstmengen an der Dosierstelle zuverlässig und exakt in das Zielgebinde dosiert. Im Bereich von 50 g bis 10 kg werden reproduzierbare Dosierergebnisse erzielt. Nach Einwaage aller Komponenten in das Zielgebinde, wird dieses an einer definierten Schnittstelle für die Weiterverarbeitung zur Verfügung gestellt.
 
AZO®RoLog steht nun unmittelbar zur Bearbeitung weiterer Produktionsaufträge bereit. Damit arbeitet das System effizient und ohne Zeitverlust. Bei kontinuierlicher Bereitstellung von Rohstoffen und Gebinden ist eine 24/7-Produktion möglich. AZO®RoLog kann als Stand-alone System oder voll integriert in eine Gesamtlogistik betrieben werden.
 
AZO®RoLog: Die automatische Kleinstmengendosierung von Schüttgütern
Das bedienergeführte, manuelle Wiegezentrum ManDos ist sinnvoll, wenn Kleinstmengen wie Aromastoffe, Backmittel, Emulgatoren, Farbstoffe und andere Zutaten, die durch ihre Konsistenz (physikalische Eigenschaften) oder durch ihren Produktionsbedarf (Menge und Häufigkeit) nicht rentabel vollautomatisiert werden können. Aber gerade diese Kleinstmengen beeinflussen die Rezeptur entscheidend und dürfen deshalb nicht unkontrolliert und undokumentiert dem Verarbeitungsprozess zugeführt werden.
 
Der Einsatz von ManDos ist sinnvoll bei:
  • geringer Chargenhäufigkeit
  • nicht automationsfähigen Rohstoffen
  • häufigen Wechseln der Zutaten
  • sehr vielen Komponenten
  • beschränkten Investitionsmitteln
  • Forderung nach lückenloser Dokumentation
  
 
ManDos System mit Vorratsbehältern und zwei mobilen Waagen in einem Bäckereibetrieb
Unser Know-how – Ihr Vorteil!
ManDos kann als Stand-Alone-System eingesetzt werden, ist aber auch ausbaufähig zu einem umfassenden, vernetzten Chargen-Produktions-System mit Hostkopplung. Die konsequente Benutzerführung sichert dem Bediener maximale Unterstützung und minimiert Fehlchargen. Durch die Rohstoff-Identifikation mittels Barcode und die Dokumentation aller Arbeitsschritte und Wiegeergebnisse, ist eine Chargenrückverfolgung jederzeit möglich. Das System verfügt über eine eigenständige Stammdatenverwaltung (Auftrags,- Rezeptur- und Artikel-, Lagerverwaltung). ManDos erfüllt alle Forderungen der EU-Verordnung 178/2002, ist Validierfähig und kann auch in Ex-Umgebungen eingesetzt werden.
 
Wie funktioniert ManDos?
ManDos ist ein modulares Baukastensystem, das die erforderlichen Baugruppen wie Waagen, Vorratsbehälter, Arbeitstische, Absaugsysteme, Barcode-Leser oder Etikettendrucker und die dafür erforderliche Softwarelösung miteinander kombiniert. Das ManDos System bietet ein einheitliches Bedienkonzept auf den verschiedensten Endgeräten. Dabei erfolgt die Benutzerführung über Icons und grafische Elemente.
 
Nachdem ein Auftrag gestartet wurde, erhält der Bediener die Information, welche Komponente er wiegen muss. Nach der Identifikation des Rohstoffs mit einem Barcode-Leser, wiegt der Bediener die geforderte Menge in einen Behälter. Eine große Gewichtsanzeige sowie eine grafische Balkenanzeige mit Farbumschlag erleichtern das manuelle Dosieren innerhalb der geforderten Toleranz.
 
So werden nacheinander alle Komponenten in den Behälter gewogen. Falls erforderlich, kann ein Etikett zur Kennzeichnung des Zielgebindes ausgedruckt werden. Die eingesetzten Rohstoffe sowie der komplette Wiegeprozess werden protokolliert und lückenlos dokumentiert.
ManDos – bedienergeführtes, manuelles Wiegezentrum für die Bereitstellung von Kleinstmengen
AZO Wirbelstrom-Siebmaschinen verbinden funktionssichere Technik mit hoher Leistung sowie einfacher Wartung und Reinigung. Die Siebmaschinen sind durch ihre kompakte Bauweise leicht in vorhandene Anlagen integrierbar.
 
Sichere Produkte durch AZO Wirbelstrom-Siebtechnik
•    Erfüllung von IFS-Standard und HACCP
•    Automatisches Ausscheiden von Fremdkörpern
•    Sauberes und sicheres Endprodukt
 
Durchgängige HACCP Konzepte in der Lebensmittelindustrie und Milchindustrie schreiben Kontrollsieben und Metallseparation zwingend vor. So werden alle Rohstoffe und Halbfabrikate bereits bei der Anlieferung und in der Produktionslinie unmittelbar vor der Abfüllung in Säcke, Big-Bags oder Silofahrzeuge oder der Silierung als Halbfabrikat, den effektiven und hochempfindlichen Sicherheitsorganen wie Allmetallabscheider und Kontrollsiebmaschinen zugeführt. Die vernetzte Leittechnik informiert und protokolliert laufend Vorkommnisse an den sensiblen Kontrollpunkten des HACCP Konzeptes.
 
Die patentierte Wirbelstrom-Siebmaschine Typ DA zum Kontroll- und Schutzsieben, Fraktionieren, Ausscheiden von Fremdkörpern, Auflösen von Klumpen und Auflockern von Produkten, funktioniert ohne zusätzliches Dosierorgan. Sie hat deshalb eine geringe Bauhöhe und kann so auch problemlos in bestehende Systeme integriert werden. Weitere Vorteile sind das leichte Öffnen der Maschine ohne Werkzeug und die Auszugs- und Schwenkeinrichtungen für den Sieb und die Dosierschnecke, so dass der Siebkorb und die Schnecke leicht inspiziert und gereinigt werden können. Die Toträume in der Maschine wurden minimiert und so die Reinigbarkeit weiter verbessert. Der Siebkorb ist über ein Schnellwechselsystem mühelos auszutauschen.
 
Für die Separation von ferro- und paramagnetischen Eisenverunreinigungen ab 25 µm kann der Siebmaschine ein Magnetrost nachgeschaltet werden. Dieser kann auch Feinsteisenabrieb aus Edelstahlleitungen, der im Produktionsprozess anfällt separieren, wenn der austenitischem Stahl in magnetischen Alpha-Martensit umgewandelt wurde.
 
Reinigungsfreundliche Wirbelstrom-Siebmaschine  | Easy to clean cyclone screener
Reinigungsfreundliche Wirbelstrom-Siebmaschine Typ DA 650 N mit Auszugsvorrichtungen