International Food Standard

Norme alimentaire internationale

Sécurité alimentaire dans l'environnement de production
International Food Standard
Norme alimentaire internationale
  • Traçabilité
  • Surveillance des installations de production
  • Manutention des produits critiques

Principaux domaines d'application

La norme alimentaire internationale (International Food Standard) constitue une base d'évaluation uniforme pour les fabricants et les détaillants du secteur alimentaire. Elle garantit le respect des exigences des consommateurs et évite le risque de demandes de dommages et intérêts dans le monde des flux de marchandises.

La version 5 de l'IFS, en vigueur depuis le 1er janvier 2008, se concentre sur la sécurité alimentaire, l'HACCP, l'hygiène et l'environnement d’exploitation dans les process de production. Elle définit les exigences auxquelles les entreprises doivent satisfaire lors d'audits ultérieurs pour d'atteindre un niveau de certification spécifique.

 

La version 5 de l'IFS, définit 10 critères disqualifiants.

  • Responsabilité de la direction de l’entreprise
  • Surveillance de l'analyse HACCP du CCP
  • Hygiène du personnel
  • Spécifications des matières premières
  • Spécifications du produit fini (recette)
  • Gestion des corps étrangers
  • Traçabilité
  • Audits internes
  • Procédure de rappel / retour de marchandises
  • Mesures correctives

 

En répondant à ces critères, nos produits apportent un soutien sur des points essentiels. Nos systèmes fonctionnent comme des solutions globales intégrées. Selon le profil d'exigences, des robots de contrôle, des systèmes de visualisation, des systèmes de traitement par lots ou des systèmes MES complets sont utilisés.

La traçabilité, la surveillance des valeurs limites, les tests, les mesures correctives et la documentation de toutes les activités font partie intégrante de toutes nos solutions.

Principe de fonctionnement

Pour le suivi complet des marchandises tout au long du cycle de production, nos solutions utilisent les composants fonctionnels suivants :

  • Systèmes de suivi électronique intégrés pour des contenants tels que les conteneurs, stockage de toutes les données dans une base de données et/ou sur une puce RFID
  • Étiquetage de tous les contenants produits avec impression de codes-barres pour identification et contrôle ultérieurs, un marquage EAN est également possible
  • Documentation de l'ensemble du process de production, informations sur l'état de tous les lots, rapports de lots électroniques, journal d'audit
  • Suivi en aval et en amont du produit fini jusqu’au lot du fournisseur ou du lot du fournisseur jusqu’au produit fini
  • Archivage des données sur l'ensemble de la période vérifiable
  • Système de production Kastor et système de pesage manuel ManDos avec traçabilité intégrée des lots