Peintures / Vernis

Solution

Manutention automatique de produits en vrac dans la production de revêtements en poudre

• En fonction de la proportion de composants de matières premières dans la recette et des conteneurs de livraison possibles, les matières sont stockées dans des silos extérieurs ou directement fournies en big-bags et en sacs au process de production.
• Les résines thermosensibles ou le dioxyde de titane (TiO₂) peuvent également être stockés dans le silo extérieur. Ces matières premières sont extraites en toute sécurité depuis les silos et transportées vers le centre de pesage entièrement automatique par un transporteur sous vide. Ces conteneurs de stockage sont toujours reremplis, si nécessaire, afin de garantir une utilisation efficace du centre de pesage.
• Les balances de transport par aspiration se trouvent au même niveau que les big-bags et les stations de vidange des sacs au-dessus du système de conteneurs AZO COMPONENTER® qui gère le pesage centralisé de la recette dans un conteneur de mélange.
• Les big-bags et les sacs sont vidés directement dans des conteneurs de stockage à partir desquels ils sont pesés ensuite dans le conteneur cible, le conteneur de mélange, à l'aide de vis doseuses à fréquence variable.
• En fonction de la recette et de la précision de pesage requise, les matières premières sont pesées en plus dans le conteneur de mélange ou stockées dans des conteneurs de pesage et pesées en mode perte de poids, à partir de là.
• Une fois la recette du lot terminée, le conteneur de mélange est déchargé de l'AZO COMPONENTER® et introduit dans le processus de mélange.
• L'ensemble du process de production, depuis le stockage des matières premières jusqu'au chargement du mélangeur, est documenté par des enregistrements.
• Le système de contrôle de processus et de visualisation Kastor avec gestion des recettes assure une production et une utilisation sûres et efficaces de l'installation et du conteneur de mélange.