Additive manufacturing

Fabrication additive - Granulés et poudres plastiques

L’alimentation automatique des imprimantes 3D pour la fabrication additive de pièces métalliques requiert une grande expertise en matière de manutention de matières premières critiques. Les exigences sont nombreuses :
  • Approvisionnement en granulés ou poudres plastiques d’une ou de plusieurs imprimantes 3D
  • Stockage, alimentation, conditionnement, transport et traitement de différents granulés et poudres
  • Tamisage des poudres plastiques neuves et/ou recyclées avant transfert vers le module d'impression
  • Efficience et manipulation tout en douceur des ressources par la réutilisation des poudres plastiques fusionnées
  • Prévention antidéflagrante des matières plastiques explosives
Alimentation de l'imprimante avec du plastique (schéma)

Caractéristiques spécifiques

  • Gestion automatisée et sécurisée des matières pulvérulentes et logistique tout en douceur, sans ségrégation
  • Grande qualité des produits grâce à une technique de tamisage éprouvée
  • Économies de matières premières générées par la réutilisation des poudres
  • Mélange tout en douceur sur des temps de cycles rapides
  • Conception haute hygiène pour applications médicales
  • Facilité de nettoyage pour un changement de poudres rapide
  • Faible encombrement grâce à une conception compacte
  • Sécurité du système assurée par une conception ATEX
  • Absence de risque de contamination grâce à un système fermé
AZO, votre expert de la gestion automatisée des matières pulvérulentes. Forte de plusieurs décennies d’expérience dans le domaine du compoundage, du PVC Dry-Blend, de la fabrication additive et de la transformation de granulés, l’entreprise AZO propose aujourd'hui des installations complètes, ainsi que des systèmes dédiés à l’alimentation d’imprimantes 3D avec granulés et poudres plastiques. AZO peut vous apporter des solutions sur mesure et adaptées à vos problématiques :
Dosage, pesage, mélange, tamisage et transfert : de nombreuses fonctionnalités tout-en-un.

Stockage et extraction des produits

Pour effectuer la vidange fiable et sans poussière de big-bags dans un système fermé, la station de vidange big-bag AZO se trouve être la solution la mieux adaptée.
  • Système fonctionnel de levage des big-bags, de la palette à la station de vidange big-bag
  • Accostage sans poussière grâce au système de connexion big-bag
  • Système fourni avec vibreur et/ou masseurs pour les matières pulvérulentes à écoulement difficile (en option)
  • Solution adaptée aux différentes tailles et versions de big-bags
  • Facilité d’utilisation grâce à sa conception ergonomique
  • Version standard économique grâce à son système modulaire configurable au besoin
Pour effectuer la vidange sécurisée et sans poussière de sacs dans un système fermé, différentes options de trémies vide-sacs AZO sont disponibles.
  • Alimentation sans poussière grâce au filtre d'aspiration intégré.
  • Le tamis intégré retient tout résidu d’emballage et autres matières indésirables.
  • Système d’extraction des matières premières à écoulement difficile.

Tamisage et traitement

Le traitement de la poudre excédentaire (trop-plein et déballage) provenant des imprimantes est effectué dans les tamiseurs tourbillonnaires AZO.
  • Les grumeaux sont automatiquement tamisés et séparés.
  • Les agglomérats sont détruits.
  • Qualité et performances de tamisage optimales grâce aux tamis interchangeables avec différentes tailles de mailles et plusieurs vitesses réglables.
  • Facilité d’accès aux tamis pour le nettoyage et inspection rapide grâce aux dispositifs d’extraction.
Selon les applications spécifiques, d’autres systèmes de tamisage AZO tels que le tamis vibrant ou le tamisage ultrasonique existent.

Dosage et mélange

AZO®MIXOMAT : transfert, dosage, pesage et mélange dans un système économique et compact.
  • Grande précision de reproductibilité des recettes grâce au pesage et à la collecte de l’ensemble des ingrédients en un seul point de dosage
  • Homogénéisation des différents flux de produits
  • Facilité de chargement de plusieurs ingrédients
  • Facilité d’accès et nettoyabilité optimale

Transfert et alimentation

L’alimentation des imprimantes 3D, ainsi que le transport de la poudre excédentaire (trop-plein et déballage) sont assurés par un système éprouvé de transfert pneumatique AZO.
  • Solution de transfert pneumatique abordable et fiable
  • Alimentation tout en douceur, sans risque de ségrégation
  • Système fermé sans poussières
  • Faible encombrement

Contacts

AZO GmbH + Co. KG | Tom Friedenberger | International Key Account Manager

Tom Friedenberger
Responsable Grands Comptes Internationaux

+49 6291 929 832
AZO GmbH + Co. KG | Thomas Stegmeier | Head of Sales AZO®Poly

Thomas Stegmeier
Directeur commercial AZO®Poly

+49 6291 929 835