油漆/涂料

解决方案

在生产墨粉时无污染地处理散装物料

• 根据产品而定，原料装在大袋或袋子中。各种原料的特点一方面是粒径小，另一方面在于不同的颜料。
• 大袋被放置在排空站中。排空站的出口通过特殊的连接系统进行防尘连接。排空站配有振动台或行走装置等卸料支撑装置。配料螺杆负责将原料配量送入抽吸管路中，而抽吸管路通往输送秤。在输送秤中，直接加量称重成分。
• 袋子通过多个进料斗被全部排入系统，并向前输送。在此之后，根据其中是中等成分还是极小量成分，将袋子加量或减量称量进入散装物料集装箱中。
• 这台名为 Batchtainer® 的设备位于 AZO COMPONENTER® 的移动秤上，并根据对应的配方收集原料成分。由于不同的配方有不同的颜料，因此散装物料集装箱被固定分配给这些配方。这样可防止可能出现的不同配方之间相互污染。
• 通过安装在 AZO COMPONENTER® 送出区和接收区的辊道，可实现对 BatchtainerN® 的缓冲，从而带来自动称重的高利用率。
• 然后，将装料后的散装物料集装箱送至混合与灌装过程。
• 将 Kastor 过程控制和可视化系统与配方管理系统结合，可确保设备、混合器和灌装机安全且高效地进行生产和最大化利用。