全自动AZO COMPONENTER®

香料/调味品

香料混合物
全自动AZO COMPONENTER®
料仓出口
全自动AZO COMPONENTER®
集装箱已对接在装料点上

任务

  • 无污染配量与称重
  • 无过敏原地生产
  • 周期率高
  • 小批量和极小批量自动化
  • 与集装箱输送相结合
  • 提高产品质量
  • 平稳输送,保持产品特性
  • 灵活地进行原料更换
  • 包含液体成分

解决方案

在生产香料混合物/调味品时温和地处理散装物料和粉末

  • 在香料混合物生产期间的散装物料和粉末处理过程中,需要小心地处理原料,从而保持产品的特性。同时,过敏原和非过敏原的分离极其重要。必须避免原料受到污染。
  • 为满足这些要求,通常使用 AZO 混合系统,即气动抽吸输送设备与 AZO 散装物料集装箱输送系统的结合。
  • 主要成分大多储存在外部料仓中,大部分采用气动方式装在吸式输送秤中送至混合区域。除了使用传统的抽吸输送系统将原料输送到自动称重区之外,必要时还可使用 AZO®SaugPlus 等密相输送系统,这种系统可将原料平稳地输送到 100 米以内的距离。
  • 多种不同的原料由料仓或其他可用的原料容器,如大袋、麻袋等通过装料站输送到内部料仓。根据口味和其他产品特性,将内部料仓分配至不同的组别。
  • 根据原料的数量和配方的不同,可采用不同的自动化方案。在其中一个所示案例中,需要按照大约 2000 个配方自动化处理 250 种原料。在一个或最多四个配备有平台秤的无人驾驶运输系统上,装有一个专用的 AZO 散装物料集装箱。该无人驾驶运输系统将目标集装箱运至配量站下方,并将集装箱对接在配量单元上。为避免交叉污染,对接装置上设有防溢阀,还可选配用于提起和放下散装物料集装箱盖子的装置。
  • 此外,也可选用线性 AZO COMPONENTER® 或 AZO ShuttleDos® 系统。