AZO ShuttleDos®: Vollautomatische Chargenautomation für hohe Produktionsleistungen
Wenn viele Rezepturen mit zahlreichen Komponenten schnell, präzise und ohne Kreuzkontamination zusammengestellt werden müssen, kommt es auf eine effiziente Chargenautomation an. Das AZO ShuttleDos® dosiert Rohstoffe vollautomatisch in mobile AZO® ShuttleTainer oder AZO MIXTAINER®. So lassen sich bis zu 20 Chargen pro Stunde mit jeweils bis zu zehn Komponenten realisieren – bei Einwaagen von 100 Gramm bis zu mehreren 100 Kilogramm.
Schnelles Dosieren und Wiegen durch parallele Prozessabläufe
Mobile Shuttles transportieren bereits befüllte Behälter weiter, während an anderen Dosierstellen neue Chargen bearbeitet werden. Dadurch laufen Dosierung und Behältertransport parallel, statt aufeinander warten zu müssen. Das erhöht die erreichbare Taktzahl und unterstützt einen hohen Produktionsdurchsatz. Eigene Waagen an den Dosierstellen ermöglichen dabei hohe Dosierleistungen.
Flexible Rohstoffzuführung und optimale Linienanordnung
Ob Rohstoffe aus Silos, Big-Bags, Containern oder als Sackware: Das AZO ShuttleDos® integriert unterschiedliche Gebinde und Zuführwege in die automatisierte Rezepturzusammenstellung. Separate Bereiche für Groß-, Mittel- und Kleinkomponenten ermöglichen eine bedarfsgerechte Anordnung der Dosierlinien. So lässt sich die Anlage auf unterschiedliche Rohstoffe und Produktionsanforderungen ausrichten.
Kontaminationsvermeidung durch geschlossene Prozesse und Linientrennung
Die vollautomatische Dosierung in mobile Behälter unterstützt die Verarbeitung unterschiedlicher Rezepturen in einem geschlossenen System. Eine konsequente Linientrennung hilft, Kreuzkontaminationen zwischen Rohstoffen zu vermeiden. Das ist besonders relevant, wenn wechselnde Rezepturen verarbeitet werden und die Reinheit der einzelnen Komponenten gewährleistet bleiben muss.
Reinigungsfreundliche Anlagenstruktur und reduzierter Personalaufwand
Der bodenfreie Anlagenaufbau erleichtert den Zugang zu den Bereichen unterhalb der Dosierlinien und unterstützt die Reinigung. Darüber hinaus kann der vollautomatische Produktionsbereich so ausgelegt werden, dass ein mannloser Betrieb möglich ist. Dadurch lässt sich der Personaleinsatz im laufenden Produktionsprozess reduzieren.
