Fliesenkleber und Putze

Bauchemie

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Die Aufgabe

Fliesenkleber und Putze automatisiert und reproduzierbar herstellen
Groß- und Kleinstmengen präzise dosieren
Unterschiedliche Rohstoffgebinde effizient verarbeiten
Hohe Wiegegenauigkeit bei unterschiedlichen Mengen sicherstellen
Rezepturwechsel flexibel und mit geringem Reinigungsaufwand durchführen
Viele Rohstoffe und Rezepturen sicher verwalten
Wartezeiten und manuelle Eingriffe reduzieren
Konstante Produktqualität und Chargenrückverfolgbarkeit sicherstellen
Flexible Abfüllung in unterschiedliche Gebinde ermöglichen

Problemlösung

Automatisches Schüttguthandling für Fliesenkleber und Putze

Die automatisierte Anlage ermöglicht die durchgängige Verarbeitung von bis zu 50 Rohstoffen für die Herstellung von Fliesenklebern und Putzen – von der Lagerung über Dosieren und Wiegen bis zur Beschickung der Mischer und Abfüllung. Bis zu 50 Rezepturen mit jeweils bis zu 20 Komponenten lassen sich im Prozessleitsystem verwalten und dokumentieren. Dadurch werden reproduzierbare Produktionsabläufe und eine konstante Chargenqualität unterstützt.

Präzises Dosieren von Groß- und Kleinkomponenten
15 Silos versorgen die Mischlinien automatisch mit Großkomponenten. Unterschiedliche Austragshilfen sowie die Kombination aus großen Förder- und kleinen Dosierschnecken ermöglichen die bedarfsgerechte Dosierung entsprechend den Fließeigenschaften der Rohstoffe. Für Mittel- und Kleinkomponenten übernimmt der AZO COMPONENTER® die flexible Zusammenstellung der Rezepturen. Gravimetrische Dosiereinheiten AZODOS® ermöglichen dabei unterschiedliche Dosier- und Wiegegenauigkeiten – von Kleinstmengen bis zu größeren Komponenten.

Flexible Rezepturwechsel mit geringem Reinigungsaufwand
Wechselkomponenten werden in AZO DOSITAINER® bereitgestellt und können dadurch schnell für unterschiedliche Rezepturen eingesetzt werden. Der einfache Produktwechsel reduziert den Reinigungsaufwand und unterstützt eine flexible Produktion verschiedener Fliesenkleber- und Putzrezepturen. Zwei separate Fahreinheiten des AZO COMPONENTER® ermöglichen zudem die parallele Befüllung der Schüttgutcontainer. Das erhöht den Durchsatz und reduziert Wartezeiten.

Lückenlose Prozesskontrolle und flexible Abfüllung
Barcodeidentifizierung überwacht die direkte Zugabe ausgewählter Komponenten in die Mischer und stellt sicher, dass die vorgesehenen Rohstoffe eingesetzt werden. Das Prozessleitsystem Kastor dokumentiert den Herstellungsprozess von der Rohstofflagerung bis zur Mischerbeschickung über Chargenprotokolle. Nach dem Mischprozess ermöglicht die modulare Anlagenkonzeption die Abfüllung in Schüttgutcontainer, Big-Bags oder Säcke – passend zu unterschiedlichen Produktions- und Verpackungsanforderungen.

Chemie

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Grenzenlose Flexibilität und kompromisslose Qualität
Mischer mit exakt gewogenen Trockenstoffen und Flüssigkeiten beschicken
Die Mittel- und Kleinkomponenten beeinflussen die Rezeptur von Spachtelmasse entscheidend

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