Problemlösung
Fassadenfarbe automatisch herstellen und Dissolver zuverlässig beschicken
Beim automatischen Schüttguthandling für die Fassadenfarbenherstellung werden pulverförmige Rohstoffe von der Lagerung bis zur Dissolverbeschickung automatisiert verarbeitet. Großkomponenten wie Kreide gelangen aus Silofahrzeugen direkt in die Lagersilos; alternativ können Big-Bag-Entleerstationen eingesetzt werden. Dadurch lassen sich unterschiedliche Rohstoffquellen in einen durchgängigen Förderprozess integrieren.
Präzise Dosierung für reproduzierbare Rezepturen
Vibrationsböden, Belüftungsmembranen und frequenzgeregelte Dosierschnecken sorgen für eine kontrollierte Austragung und Eindosierung. Die Rohstoffe werden über Saugförderungen in Wiegebehälter transportiert und dort präzise verwogen. So können Chargen mit Wiegegenauigkeiten zwischen ± 50 g und 3 kg sowie einer Chargentoleranz von ± 3 kg reproduzierbar hergestellt werden.
Flexible Dissolverbeschickung und dokumentierte Produktion
Die Wiegebehälter lassen sich über Rohrweichen flexibel den nachfolgenden Dissolvern zuordnen. Die Druckförderung erreicht bis zu 15 t/h und überbrückt Förderwege von bis zu 90 m. Das ermöglicht eine flexible Beschickung der Dissolver bei gleichzeitig hoher Anlagenleistung. Chargenprotokolle dokumentieren den Prozess von der Rohstofflagerung bis zur Dissolverbeschickung; die Rezepturverwaltung im Prozessleit- und Visualisierungssystem Kastor unterstützt eine sichere und effiziente Produktion.
Problemlösung
Pulverlacke automatisch dosieren und mischen
Das automatische Schüttguthandling für die Pulverlackherstellung verbindet Siloware, Big Bags und Sackware in einer automatisierten Rohstoffbereitstellung. Abhängig von Mengenanteil und Anliefergebinde werden die Rohstoffe in Außensilos gelagert oder direkt aus Big Bags und Säcken dem Prozess zugeführt. Damit lassen sich unterschiedliche Rohstoffmengen und Gebinde in einem durchgängigen Produktionsprozess verarbeiten.
Präzise Einwaage für reproduzierbare Rezepturen
Die Rohstoffe werden über Vakuum- bzw. Saugförderung zur automatischen Wiegezentrale transportiert. Big-Bag- und Sackware wird über Vorlagebehälter und frequenzgeregelte Dosierschnecken in den Mischcontainer eingewogen. Je nach Rezeptur und geforderter Genauigkeit erfolgt die Einwaage additiv oder über vorgelagerte Wiegebehälter. So werden Wiegegenauigkeiten zwischen ± 50 g und ± 1 kg erreicht und die Rezepturen reproduzierbar bereitgestellt.
Automatisierte Mischerbeschickung mit dokumentierten Chargen
Der AZO COMPONENTER® übernimmt die zentrale Einwaage der Rezeptur in den Mischcontainer. Nach Abschluss der Charge wird dieser dem Mischprozess zugeführt. Chargenprotokolle dokumentieren den Prozess von der Rohstofflagerung bis zur Mischerbeschickung. Die Rezepturverwaltung im Prozessleit- und Visualisierungssystem Kastor unterstützt dabei eine sichere Produktion und eine effiziente Auslastung von Anlage und Containermischer.
Problemlösung
Toner kontaminationsfrei und präzise herstellen
Bei der Tonerherstellung stellt das automatische Schüttguthandling eine geschlossene und auf die feinen, unterschiedlich pigmentierten Rohstoffe abgestimmte Prozessführung bereit. Big Bags und Säcke werden automatisiert in das System eingebracht und den jeweiligen Rezepturen zugeordnet. Dadurch wird eine kontrollierte Rohstoffzuführung für die Tonerproduktion ermöglicht.
Präzise Einwaage für unterschiedliche Rohstoffmengen
Big Bags werden über staubdichte Anschlusssysteme an die Entleerstationen angebunden. Vibrationstische, Walkvorrichtungen und Dosierschnecken unterstützen eine zuverlässige Austragung und Dosierung. Sackware wird über Einfülltrichter bereitgestellt und je nach Mengenanteil negativ oder additiv eingewogen. Damit lassen sich die Komponenten mit Wiegegenauigkeiten zwischen ± 100 g und ± 2 kg für die jeweilige Rezeptur bereitstellen.
Rezepturtreue durch getrennte Schüttgutcontainer
Der BATCHTAINER® sammelt die Rohstoffkomponenten entsprechend der zugeordneten Rezeptur. Da die Schüttgutcontainer den jeweiligen Rezepturen fest zugeordnet sind, wird eine mögliche Kontamination unterschiedlicher Farbpigmente vermieden. Rollenbahnen im Abgabe- und Annahmebereich puffern die Container und unterstützen dadurch eine hohe Auslastung der automatischen Einwaage. Die fertig befüllten Container werden anschließend dem Misch- und Abfüllprozess zugeführt.
Dokumentierte Prozesse für eine sichere Tonerproduktion
Das Prozessleit- und Visualisierungssystem Kastor übernimmt die Rezepturverwaltung und unterstützt die sichere und effiziente Auslastung von Anlage, Mischer und Abfüllung. Damit wird der automatisierte Prozess von der Rohstoffbereitstellung bis zur Weiterverarbeitung zentral gesteuert.
