Gewürzmischungen

Gewürze/Aromen

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Die Aufgabe

Rohstoffe kontaminationsfrei dosieren und wiegen
Allergene und Nicht-Allergene sicher voneinander trennen
Hohe Taktzahlen bei gleichbleibender Produktqualität erreichen
Klein- und Kleinstmengen automatisiert und präzise verarbeiten
Viele unterschiedliche Rohstoffe und Rezepturen flexibel handhaben
Rohstoffe schonend fördern und ihre Produkteigenschaften erhalten
Unterschiedliche Rohstoffgebinde wie Silos, Big-Bags und Sackware integrieren
Containerhandling mit der automatisierten Dosierung verbinden
Flüssigkomponenten in den Produktionsprozess integrieren
Rohstoffwechsel schnell und sicher durchführen
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Problemlösung

Schonendes Rohstoffhandling für Gewürzmischungen und Aromen

Bei der Herstellung von Gewürzmischungen und Aromen müssen zahlreiche Rohstoffe präzise dosiert, schonend gefördert und sicher voneinander getrennt werden. AZO kombiniert dafür pneumatische Fördersysteme mit automatisierten Handlings- und Dosiersystemen. So lassen sich unterschiedliche Rohstoffgebinde und Rezepturen in einen durchgängigen Prozess integrieren – mit dem Ziel, Produktqualität zu sichern und Kontaminationen zuverlässig zu vermeiden.

Präzise Dosierung bei vielen Rohstoffen und Rezepturen

Groß-, Mittel-, Klein- und Kleinstkomponenten lassen sich automatisiert in den Mischprozess einbringen. Je nach Anlagenkonzept übernehmen Saugwiegesysteme, AZO COMPONENTER® oder AZO ShuttleDos® die automatisierte Einwaage. Dadurch können auch komplexe Rezepturen mit einer großen Anzahl unterschiedlicher Rohstoffe effizient verarbeitet werden. In einem realisierten Beispiel werden 250 Rohstoffe für rund 2.000 Rezepturen automatisiert bereitgestellt.

Schonende Förderung erhält die Rohstoffqualität

Empfindliche Gewürze und Aromen benötigen einen besonders schonenden Transport. Pneumatische Saugförderung und – bei entsprechenden Anforderungen – Dichtstromförderung wie AZO® SaugPlus ermöglichen einen produktschonenden Rohstofftransport über Distanzen von bis zu 100 Metern. Damit bleiben die gewünschten Produkteigenschaften während der Förderung besser erhalten.

Allergenmanagement und sichere Rohstofftrennung

Die Zuordnung der Rohstoffe zu unterschiedlichen Innensilos sowie spezielle Andocklösungen unterstützen die sichere Trennung von Allergenen und Nicht-Allergenen. Ein Rieselschutzschieber am Container verhindert beim Andocken das unkontrollierte Austreten von Material und reduziert damit das Risiko einer Cross-Kontamination. So lässt sich die geforderte Produktsicherheit auch bei häufig wechselnden Rohstoffen und Rezepturen unterstützen.

Automatisiertes Containerhandling für flexible Prozesse

Für die automatisierte Bereitstellung der Rohstoffe lassen sich Schüttgutcontainer mit fahrerlosen Transportsystemen (FTS) kombinieren. Das FTS positioniert den benötigten Container automatisch an der jeweiligen Dosierstelle und dockt ihn an die Dosiereinheit an. Dadurch wird das Rohstoffhandling mit der automatisierten Dosierung verbunden und der manuelle Aufwand im Produktionsprozess reduziert.

Flexible Automatisierung für unterschiedliche Produktionsanforderungen

Abhängig von Rohstoffanzahl, Rezepturvielfalt und Prozessanforderungen können unterschiedliche Automatisierungskonzepte eingesetzt und miteinander kombiniert werden. So lassen sich Lösungen für die Herstellung von Gewürzmischungen und Aromen flexibel an unterschiedliche Produktionsstrukturen anpassen und bei Bedarf auch Flüssigkomponenten integrieren.

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