Fertiggerichte
Problemlösung
Automatisches Schüttguthandling für die Herstellung von Fertiggerichten
Bei der Herstellung von Fertiggerichten müssen häufig zahlreiche Groß-, Mittel- und Kleinkomponenten auf mehrere Mischlinien verteilt werden. AZO Hybrid-Systeme kombinieren pneumatische Saugförderung mit automatisiertem Schüttgutcontainer-Handling und ermöglichen dadurch eine flexible, hygienische und leistungsfähige Mischerbeschickung.
Effiziente Förderung und flexible Mischerbeschickung
Großkomponenten werden aus Lagersilos über Dosierschnecken und Rohrweichen gezielt auf die jeweiligen Mischlinien gefördert. Dadurch lassen sich auch große Rohstoffmengen automatisiert und zuverlässig den Mischern zuführen. Nach dem Mischprozess können die fertigen Chargen direkt zur Abfüllung oder zur weiteren Verarbeitung gefördert und bei Bedarf in Schüttgutcontainern zwischengelagert werden.
Präzises Dosieren und kontaminationsfreies Handling
Für Mittel- und Kleinkomponenten stehen Tagesilos, Schüttgutcontainer und Sackentleerstationen zur Verfügung. Das AZO ShuttleDos® dosiert und wiegt die Rohstoffe automatisch in die Zielcontainer. Mehrere unabhängig fahrende Shuttles ermöglichen hohe Taktzahlen bei gleichzeitig hoher Dosier- und Wiegegenauigkeit. AZO CleanDock® sorgt dabei für eine kontaminationsfreie Übergabe und unterstützt die hohen Hygieneanforderungen bei der Verarbeitung vieler unterschiedlicher Rohstoffe.
Automatisierte Prozesse mit lückenloser Rückverfolgbarkeit
Das zentrale Prozessleit- und Visualisierungssystem steuert und überwacht den gesamten Mischbetrieb. Rezepturen, Dosierung, Mischung und Abfüllung werden zentral erfasst und dokumentiert. Dadurch entsteht eine lückenlose Prozessdokumentation und Rückverfolgbarkeit – von der Rohstoffzuführung bis zur fertigen Charge.
