Compoundierung

AZO verbindet Rohstoffhandling, Homogenisierung, Dosierung und Extruderbeschickung zu einem durchgängigen Prozess. Die Anlage ist auf instabile, oxidationsgefährdete Polymere und ATEX-Anforderungen ausgelegt. Die Förderung unter Stickstoff schützt das Material und ermöglicht gleichzeitig den sicheren Transport über Förderstrecken von rund 400 Metern. Durch die Rückführung des Stickstoffs werden Verluste minimiert.

Homogenisierung für konstante Produktqualität

Das Basispolymer wird über mehrere Homogenisiersilos geführt, vermischt und anschließend erneut verwogen. Dadurch wird das Material mehrfach homogenisiert, bevor es dem Extruder zugeführt wird. Das reduziert Schwankungen im Ausgangsmaterial und schafft eine gleichmäßigere Basis für die weitere Compoundierung.

Präzise Dosierung und kontinuierliche Extruderbeschickung

AZODOS® Differential-Dosierwaagen führen Polymer und Additive kontinuierlich dem Extruder zu. Die Additive werden aus Big-Bag- und Sackentleerstationen bereitgestellt. So wird eine kontinuierliche Rohstoffversorgung des Extruders mit definierten Komponenten ermöglicht.

Durchgängige Steuerung und Prozesssicherheit

Das Prozessleit- und Visualisierungssystem übernimmt gemeinsam mit der SPS die Steuerung, Überwachung und Dokumentation der Anlage. Die ERP-Anbindung ermöglicht eine durchgängige Auftragsbearbeitung und Dokumentation. Fernwartung und ein 24-Stunden-Wartungsvertrag unterstützen zusätzlich die hohe Verfügbarkeit der Anlage.

AZO realisiert flexible Schüttguthandling-Systeme für die Compoundierung unterschiedlicher technischer Kunststoffe. Rohstoffe aus Silofahrzeugen, Containern, Big-Bags, Säcken und Mischbehältern können in einem durchgängigen Anlagenkonzept verarbeitet und bedarfsgerecht den Compoundierlinien zugeführt werden. Dadurch lässt sich die Rohstoffversorgung an unterschiedliche Herstellungsverfahren und Produktvarianten anpassen.

Sichere Förderung und präzise Dosierung

Pneumatische Saugfördersysteme transportieren die Rohstoffe zu den Abscheidern oberhalb der Extruder. Groß- und Mittelkomponenten, Glasfasern sowie Vormischungen werden anschließend über Differential-Dosierwaagen dem Extruder zugeführt. Spezifische Lösungen für abrasive Rohstoffe ermöglichen dabei eine auf die Materialeigenschaften abgestimmte Förderung.

Saubere Fertigwarenförderung und einfache Produktwechsel

Nach Compoundierung und Granulierung wird das Granulat gesiebt und über Saugförderung in Tagessilos transportiert. Ein Metallseparator entfernt mögliche Metallrückstände aus dem Förderstrom. Die Auslegung der Materialförderung und der verschiedenen Aufgabestationen unterstützt einen zuverlässigen Betrieb auch bei häufig wechselnden Produkten.

Nachverfolgbare Prozesse

Die Kombination aus Aufgabestationen, Dosiertechnik und Produktionsleitsystem ermöglicht eine strukturierte Verarbeitung der unterschiedlichen Rohstoffe. Damit erhält der Betreiber eine flexible Anlagenlösung für vielfältige Compoundierprozesse und kann die Rohstoffversorgung an wechselnde Produktionsanforderungen anpassen.

Für die Herstellung von Kabelcompounds kombiniert AZO automatisiertes Schüttguthandling mit präziser Dosierung und durchgängiger Prozesssteuerung. Besonders bei hoher Rezeptur- und Rohstoffvielfalt reduziert die automatisierte Bereitstellung der Komponenten den manuellen Aufwand und unterstützt eine reproduzierbare Produktion.

Viele Rohstoffe sicher und nachvollziehbar verarbeiten

Mit dem AZO DOSINENTER® lassen sich Mittel- und Kleinkomponenten automatisiert für die Herstellung von Pre-Mixen bereitstellen. Das System kann mehr als 20 Rezepturen mit insgesamt rund 200 verschiedenen Rohstoffen automatisch dem Mischprozess zuführen. Barcode-Identifikation und Audit-Trail ermöglichen dabei die durchgängige Nachverfolgung der Gebinde und Prozessschritte.

Präzise Dosierung für konstante Rezepturen

Großkomponenten, Pre-Mixe und Kleinstkomponenten werden über AZODOS® Differential-Dosierwaagen kontinuierlich dem Compoundierer zugeführt. Dadurch können die unterschiedlichen Rezepturbestandteile entsprechend den Prozessanforderungen dosiert werden. Mikrodosierer ermöglichen zusätzlich die Einwaage von Kleinstmengen.

Schonende Fertigwarenförderung und automatisierte Abfüllung

Das fertige Granulat wird über AZO®MULTIAIR produktschonend in Lagersilos gefördert. Umwälzförderung, Silokopfraumtrocknung und Klumpenbrecher unterstützen die Qualität der Fertigware bis zur Abfüllung. Die automatische Positionierung der Abfüllkisten reduziert manuelle Prozessschritte und ermöglicht einen hohen Automatisierungsgrad.

Durchgängige Prozesskontrolle und Dokumentation

Prozessleit- und Visualisierungssystem sowie SPS steuern, überwachen und dokumentieren die Compoundierung. Über die ERP-Schnittstelle können Aufträge übernommen und zurückgemeldet werden. Die Aufzeichnung der Produktionsparameter schafft zudem eine nachvollziehbare Prozesshistorie.

AZO verbindet Produktaufgabe, Vormischung, Dosierung und Förderung zu einem durchgängigen Schüttguthandling für die Compoundierung hochgefüllter Polymere und Masterbatch. Pulverförmige Rohstoffe wie Kreide und Additive sowie Granulate können aus unterschiedlichen Gebinden in das geschlossene System eingebracht werden. Die staubarme Aufgabe reduziert dabei die Belastung während der Rohstoffzuführung.

Präzise Vormischung für eine konstante Extruderbeschickung

Der AZO®MIXOMAT übernimmt sowohl das Mischen als auch die Saugverwiegung. Dadurch lassen sich Komponenten exakt dosieren und als Vormischung bereitstellen. Während eine Vormischung dem Extruder zugeführt wird, kann bereits die nächste vorbereitet werden. Das unterstützt einen kontinuierlichen Produktionsablauf.

Kontinuierliche Dosierung entsprechend dem Extrusionsprozess

AZODOS® Differential-Dosierwaagen führen die verschiedenen Komponenten kontinuierlich dem Extruder zu. Die Dosierleistung wird dabei vom Extruder vorgegeben. Dadurch wird die Rohstoffzufuhr an den laufenden Extrusionsprozess gekoppelt und eine präzise Dosierung der eingesetzten Stoffe ermöglicht.

Produktschonende Förderung bis zur Abfüllung

Nach der Granulierung wird das fertige Produkt produktschonend zur Big-Bag-Abfüllung gefördert. Die durchgängige Steuerung, Überwachung und Dokumentation des Prozesses über das AZO Prozessleit- und Visualisierungssystem unterstützt eine nachvollziehbare und kontrollierte Produktion.