Tierfutterproduktion

Tiernahrung

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Die Aufgabe

Automatische Mischerbeschickung mit einer großen Anzahl von Komponenten
Produkte kritisch in Bezug auf Farbgebung, Geschmack
Kontaminationsarm, dennoch hohe Chargenzahlen erforderlich
Häufiger Produktwechsel
Schonendes Produkthandling
Hoher Automationsgrad

Problemlösung

Rohstoff-Automation in der Tierfutterproduktion

In der Produktion von Tiernahrung können wir das tun, was wir am besten können:
Das automatisierte Handling vieler unterschiedlicher Rohstoffe und Rezepturen bei strikter Chargentrennung – und das über eine komplette Anlage hinweg. Vom Lagern und Austragen über die Einwaage und Dosierung bis zur Beschickung von Mischerlinien und der Prozessteuerung kommt in dieser Branche unser gesamtes Know-How aus über 70 Jahren Rohstoff-Automation zum Einsatz und bringt unseren Kunden den entscheidenden Mehrwert. Und dank unserer Expertise in der Rohstoff-Analytik gibt es dabei keinen noch so kritischen Rohstoff, den wir nicht sicher und effizient automatisieren könnten.

Großkomponenten – die Basis jeden Tierfutters

Großkomponenten wie Maisgrieß, Reis, Weizen- oder Reismehl sowie Erbsen- oder Sojaproteine, die in nahezu allen Rezepturen vorkommen, werden klassisch in Außensilos gelagert. Mit Hilfe von Saugwiegesystemen, die die Funktionen Austragen, Dosieren, Fördern und Wiegen in einem System vereinen, werden die Großkomponenten exakt gewogen auf den Mischer gebracht. Eine weitere Möglichkeit, verschiedene Komponenten entsprechend dem Rezept zusammenzustellen bieten AZO COMPONENTER®-Systeme. Hier wird eine Charge aus mehreren Komponenten vorgewogen und dann pneumatisch oder in Containern auf den Mischer transportiert.

Reis und Reismehl: Zwei häufige Großkomponenten

Ihre Pluspunkte

  • Korrosionsbeständig
  • Wartungsfrei
  • Witterungsbeständig
  • Keine elektrostatische Aufladung
AZO Außensilos
AZO Außensilos zur Lagerung der Großmengen

  • Rostfrei/Wartungsfrei
  • Spezielle Austragmodule
  • Vielfältiges Standard- und Sicherheitszubehör
  • Sicheres Austragen selbst schwierigster Schüttgüter
  • First in, first out
Siloauslauf
Siloauslauf mit Vibrationsboden und Dosierschnecke

  • AZO ist Markt- und Technologieführer in der Mischerbeschickung
  • Sicherheit durch Erfahrung und ausgereifte Technik
  • Hohe Wiege- und Dosiergenauigkeit
  • Sauberkeit bei der Produkteinschleusung
  • Höchstmaß an Flexibilität
  • Konstante Produktqualität
  • Schnelle Rezepturwechsel
  • Exakte Abstimmung von Steuerungs- und Verfahrenstechnik
Saugwiegesystem
Saugwiegesysteme mit Förderwaagen

  • Hohe Chargenhäufigkeit durch paralleles Verwiegen (bis 40 Chargen/Stunde)
  • Gute Zuordenbarkeit zu bestimmten Rezepturen, z. B. helle und dunkle Produktlinien
  • Beschickung mehrerer Mischlinien möglich
AZO COMPONENTER®, kreisförmig
AZO COMPONENTER®, kreisförmig im klimatisierten Bereich

Kleinkomponenten – für gutes und gesundes Tierfutter

Die Großkomponenten bilden die Basis, doch das, was hochwertiges Tierfutter auszeichnet, sind die zahlreichen Kleinkomponenten:
Vitamine, Hämoglobin, alternative Proteine, oder Faserstoffe – die Liste an Zutaten für gutes und gesundes Tierfutter ist lang und jeder Rohstoff bringt seine ganz eigenen Herausforderungen für das automatisierte Handling und die Beschickung von Mischerlinien mit sich.

In vielen Tierfuttern werden pflanzenbasierte Fasern wie z. B. Arbocel® eingearbeitet, die für das richtige Kaugefühl sorgen. Diese Rohstoffe stellen besonders bei der Produktaufgabe oder beim Austragen aus Big-Bags, Säcken und Silos eine große Herausforderung dar, da sie ein sehr schlechtes Fließverhalten aufweisen. Hier leisten unsere AZO Austragsorgane oder Big-Bag-Entleerstationen mit speziellen Austragssystemen Abhilfe.

  • Sicheres und gleichzeitig staubarmes Entleeren von Schüttgütern in geschlossene Produktionssysteme
  • Big-Bags auch bei kleineren Durchsatzmengen als umweltfreundliches Transportmittel und Vorratsgebinde sinnvoll
  • Auch für Big-Bags mit Inlet geeignet, optimal mit Inlet-Wickeleinrichtung lieferbar
  • Für schlechtfließende Schüttgüter wird die Entleerstation mit einer Vibrationsunterstützung oder Walkeinrichtung ausgerüstet
  • Individuelle Anpassung an NachfolgesystemeFehlende Anlagenwartung — ein Teufelskreis
  • Empfehlung zur proaktiven Wartung
  • Zeitlich gesteuerte und vorbeugende Wartungszyklen
Big-Bag Entleerstation
Modulare Big-Bag Entleerstation

  • Einfache und robuste Konstruktion
  • Sichere Austragung
  • Universell einsetzbar
  • Gleichmäßiges Absinken der Schüttgutsäule (Massenfluss)
  • Vermeidung von Kamin- und Brückenbildung
  • Auch für schwierige und schlecht rieselfähige Schüttgüter geeignet
  • Optimale Behälterentleerung ohne Rückstände
AZO Vibrationsboden – reinigungsfreundlich und hygienisch
AZO Vibrationsboden – reinigungsfreundlich und hygienisch

  • Rund und stabil
  • Ohne tote Ecken und Kanten
  • Lieferung in zwei verschiedenen Werkstoffen, Normalstahl epoxydharzbeschichtet und Chrom-Nickel-Stahl in sechs Oberflächen
  • Einzelfilter oder zentrale Besaugung
  • Option mit integriertem Vibrations-Vorsieb
  • Für schlecht rieselfähige Schüttgüter zur Austragung Klopfer, Vibrator, Vibrationsboden oder Fluidisierung
  • Auslauf, optimal anpassbar an Nachfolgegeräte
Einfülltrichter Typ ET...VS GA
AZO Einfülltrichter Typ ET…VS GA mit integriertem Vibrationssieb und automatischer Grobgut-Ausschleusung

Bei der Vielzahl an Kleinkomponenten, die zur Herstellung von qualitativ hochwertigem Tierfutter benötigt wird, kommt es besonders auf die richtige Dosierung an. Hierfür bieten wir Ihnen sowohl automatisierte als auch bedienergeführte Wiegesysteme, mit denen Sie eine Vielzahl von Rohstoffen rezepturgetreu und nach Chargen getrennt einwiegen können.

Wiegen und Dosieren bei Tiernahrung

  • Höchste Produktsicherheit durch Tracking & Tracing
  • Reproduzierbarkeit der Prozessschritte und Wiegeergebnisse
  • Hohe und konstante Rezepturtreue
  • Hohe Genauigkeiten und Taktzeiten
  • Strikte Chargentrennung und dadurch Vermeidung von Kreuz-Kontamination
  • Erfüllung hoher Hygieneansprüche
AZO COMPONENTER® Step
Dosieren und Wiegen der Komponenten in die Zielgebinde

  • Konsequente Bedienerführung
  • Lückenlose Dokumentation
  • Rohstoff-Identifikation
  • Auftrags,- Rezeptur- und Artikelverwaltung
  • Lagerverwaltung
  • Validierfähigkeit
AZO®ManDos
AZO®ManDos | computergestütztes, manuelles Dosiersystem

  • Saubere Lagerhaltung
  • Lagerbestandskontrolle
  • Sicherer Produkt- und Bedienerschutz
  • Rohstoffhandling im geschlossenen System
  • Just-in-time-Produktion
  • Permanente Rohstoff- und Chargenrückverfolgbarkeit
  • Innovative Logistiklösungen
DosiBox®, DOSINENTER® und DosiLogistic®
Die DosiDock®-Einrichtung mit fahrbarer Waage steuert bei der Rezeptur-zusammenstellung die einzelnen DosiBoxen® an und dockt staubdicht an

Die sorgfältig gewogenen und vordosierten Zutaten gilt es nun so schonend wie möglich zur Mischerlinie zu fördern. Hierfür bieten sich unsere pneumatischen Fördersysteme an, mit denen Sie nahezu jeden Rohstoff sanft und sicher zur richtigen Mischerlinie schicken können. Für Rohstoffe, die besonders schonend und entmischungsarm gefördert werden müssen, eignen sich unsere AZO®MULTIAIR sowie unsere AZO®SaugPlus Dichtstrom-Förderung.

Automatische Mischerbeschickung

  • Höchste Wirtschaftlichkeit
  • Staubfreie, geschlossene Systeme
  • Hygienisch und benutzerfreundlich
  • Raum- und höhesparende Bauweise
  • Flexible Leitungsführung
  • Betriebssichere Förderung
  • Schonend und verschleißarm für Produkt und Anlage
Abscheider Typ S...
Pneumatische Beschickung von Rührwerksbehältern mittel Abscheider Typ S

  • Produktschonend
  • Verschleißarm
  • Entmischungsarm
  • Hohe Förderleistungen
  • Lange Förderwege
  • Energiesparend durch gezielte Förderlufteinspeisung
AZO®MULTIAIR
Kontinuierliche AZO®MULTIAIR Dichtstrom-Förderung mit zwei Druckgefäßen

  • Entmischungs- und zerstörungsarm
  • Geringer Luft- und Energieverbrauch
  • Förderung kritischer Schüttgüter
  • Optimierte Steuerung
  • Effizienter Einsatz aufbereiteter Luft möglich
AZO®SaugPlus
Produktaufgabe aus einem Silo in eine AZO®SaugPlus Dichtstromförderung

Die Vielzahl an Kleinkomponenten und Prozessschritten, die für die Produktion qualitativ hochwertiger Tiernahrung parallel überblickt werden müssen, erfordert ein intelligentes Produktionsleitsystem mit intuitiver Bedienung. Auch hier bieten wir Ihnen alles, was sie benötigen, um Ihre Tierfutterproduktion erfolgreich zu automatisieren und stets alle Informationen über Ihre Produktionslinien auf einen Blick parat zu haben. Im gleichen Zuge wird eine durchgehende Chargenrückverfolgung gewährleistet, um die gleichbleibend hohe Qualität Ihrer Produkte sicherzustellen.

Prozessleitsystem

  • Lückenlose Dokumentation der Produktionsabläufe (z. B. Chargenprotokolle, Bilanzen)
  • Individuell konfigurierbarer Zugangsschutz
  • Branchentypische Funktionen, wie z. B.  Allergenmanagement
  • Konfigurierbare Workflows zur Abbildung anlagenspezifischer Bedienschritte, inklusive Plausibilitätsprüfung zur Fehlervermeidunge
AZO Produktionsleitsystem
AZO Produktionsleitsystem

  • Lückenlose Identifizierung und Dokumentation von der Warenannahme, Verwiegung, Dosierung und Mischung aller Rohstoffe bis hin zur Abfüllung, Abpackung und Kommissionierung des Endproduktes.
    Die Module des Prozessleitsystems sind in der Lage, die Kontrolle des Shop Floors durchgängig zu gewährleisten.
Chargenrückverfolgung
Barcode scannen

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AZO GmbH + Co. KG | Andreas Eibner

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