Additifs plastiques

AZO COMPONENTER® avec système de transport sans conducteur (AGV)

Objectifs :

Qualité maximale du produit
Capacité de débit élevée
Séparation stricte des lots / absence de contamination
Grande flexibilité
Flux de matière optimal
Documentation complète, suivi et traçabilité, guide opérateur
Grande diversité de recettes et de matières premières
Haut degré d'automatisation
Alimentation du mélangeur selon la recette

Solution

Manutention de matières en vrac dans la production d'additifs avec systèmes de transport sans conducteur AGV

Au total, 23 grands composants sont acheminés depuis un site de production séparé jusqu'aux silos intérieurs. Les matières premières sont divisées en savons métalliques, composés de plomb et matières auxiliaires.
Les pièces moyennes et petites en big-bags ou en sacs sont amenées au niveau d'alimentation au-dessus des lignes AZO COMPONENTER® et transférées directement dans des conteneurs tampons par des stations de vidange de big-bags et des stations de vidange de sacs. AZO COMPONENTER® est un système de conteneur ultra flexible.
Cinq lignes AZO COMPONENTER® collectent les matières premières respectives dans les récipients de pesage mobiles. Qu'il s'agisse de peser avec précision des pièces de grandes, moyennes ou petites dimensions, toutes les matières premières sont pesées avec précision à l'aide de vis doseuses à fréquence réglable ou de canaux de dosage de fluide. Des systèmes d’aide à l'évacuation supplémentaires pour le réservoir tampon ou les silos internes assurent un déchargement fiable des matières premières.
Les conteneurs de collecte remplis dans la zone des grands composants transfèrent le lot de manière entièrement automatique aux conteneurs de produits en vrac AZO en attente, qui sont acheminés vers les lignes de mélange par des systèmes de transport sans conducteur (AGV).
Les conteneurs de collecte remplis de petits et moyens composants de la zone AZO COMPONENTER® transfèrent l’intégralité du lot dans des conteneurs dits de livraison. Ceux -ci vident le lot dans des systèmes de transfert pneumatique par aspiration qui le transportent vers les conteneurs de stockage du mélangeur. Selon les propriétés des produits, il peut s'agir de convoyeurs en phase dense ou de convoyeurs classiques, équipés ou non d'une protection antidéflagrante.
Les conteneurs de stockage du mélangeur sont tous équipés de pesons électromécaniques pour le contrôle des lots.
L'ensemble de l'installation, y compris le processus d’homogénéisation, est contrôlé, surveillé et entièrement documenté par le système de contrôle de processus et de visualisation AZO et le PLC. Les commandes sont reçues, traitées et documentées dans le système ERP via une interface avec le système ERP.
Le système peut être visualisé par télémaintenance.