Livraison de matières premières en conteneurs de vrac

Compoundage

Selon une technologie de process d'installation de pointe ultra flexible
Livraison de matières premières en conteneurs de vrac
Pompes à vide
Silos intérieurs
Séparateur
Silos intérieurs

Objectifs :

  • Concept flexible pour l'alimentation et l'extraction des matières premières;
  • Documentation complète, suivi et traçabilité, guide détailllé opérateur
  • Matières premières abrasives telles que la fibre de verre
  • Pesée et alimentation manuelle du pré-mélange   
  • Transfert pneumatique de matières premières sur de longues distances
  • Alimentation du mélangeur
  • Transport du produit fini
  • Nettoyage facile lors du changement de produit

Solution

Manutention de matériaux en vrac lors du mélange de différents matériaux (renforcés de fibres) avec une flexibilité maximale et une production manuelle de pré-mélanges

  • La flexibilité est un prérequis dans presque toutes les usines, en particulier dans les usines de production de nombreux plastiques techniques. Différents procédés de fabrication, d'une part, et le concept de service du fabricant en matière de sous-traitance du compoundage et le développement de recettes, d'autre part, constituaient les exigences essentielles et la base du concept de l’installation.
  • Les composants volumineux sont livrés par camion en conteneurs maritimes, le cas échéant, également dans des camions citernes ordinaires ou big-bags. Ils sont acheminés vers les silos extérieurs par transport sous pression. Selon la matière première, les silos sont équipés d'un système de séchage dans l'espace de tête et certains sont conçus sous forme de silos à deux chambres.
  • Les matières premières sont distribuées aux différentes lignes de compoundage via une station de couplage. Des systèmes de convoyeurs pneumatiques par aspiration transportent les matières premières vers les séparateurs situés au-dessus des extrudeuses.
  • Alternativement, ces séparateurs peuvent également être remplis en chute libre par des tuyaux de vidange depuis le niveau supérieur. Les composants de petite et moyenne tailles, disponibles en sacs, conteneurs ou récipients de mélange, sont vidés dans les séparateurs par des stations d'alimentation appropriées. Le pré-mélange pour les cuves de mélange est pesé et rempli d’additifs dans une station de pesage manuelle ManDos séparée.
  • Les matières premières spéciales sont fournies dans de grands conteneurs tampons et deux balances de dosage différentiel sont disponibles via station d'alimentation séparée.
  • Tous les séparateurs situés au-dessus de l'extrudeuse servent de récipients d'alimentation pour les balances de dosage différentiel qui alimentent l'extrudeuse en petites quantités de grands et moyens composants, fibre de verre et pré-mélanges.
  • Après le compoundage et la granulation subséquente, les granulés sont séparés des particules surdimensionnées et sous-dimensionnées dans un tamiseur vibrant, puis transportés dans des silos de jour par des convoyeurs par aspiration. Un séparateur de métaux est situé dans la conduite de transport pour trier les résidus métalliques éventuels. Du fait de ces composants abrasifs, le granulat est transporté dans des tubes en verre équipés de câbles de mise à la terre.
  • Depuis les silos journaliers, de petits lots peuvent être ensachés directement. De grands lots sont transportés des silos journaliers au stockage intermédiaire dans dix silos intérieurs au moyen d'un système de transfert pneumatique par aspiration. Les grands lots peuvent être mis en sacs à partir des silos internes par l'intermédiaire d'un système de remplissage mobile.

Contact

AZO N.V. | Thierry Peeters | Sales Manager AZO®Poly

Thierry Peeters
Sales Manager AZO®Poly