Estricta separación de lotes / Ausencia de contaminación
Mínimo coste de limpieza
Alta flexibilidad
Óptimo flujo de materiales
Documentación exhaustiva / Seguimiento y rastreo / Menú de operación
Gran diversidad de formulaciones y materias primas
Alto grado de automatización
Alimentación de mezcladoras según la formulación
La solución
Manipulación automática de materias primas en la fabricación de aditivos para plásticos
A fin de ofrecer al cliente la máxima flexibilidad en la provisión de materias primas, el contenido de Big Bags, sacos y contenedores se puede transferir a los contenedores de material a granel AZO DOSITAINER® o AZO BATCHTAINER®.
Los ingredientes en cantidades grandes o medianas, entregados en Big Bags, también se pueden pesar directamente en el contenedor de destino, el AZO BATCHTAINER®.
Los ingredientes minoritarios, por ejemplo pigmentos, se transfieren a AZO DOSITAINER® mediante tolvas rompe sacos. Los filtros aspirantes instalados en los descargadores evitan la formación de nubes de polvo al transferir los materiales al sistema.
Los AZO DOSITAINER® incorporan un tornillo dosificador con elemento de cierre, de manera que se pueden retirar muy fácilmente del descargador sin necesidad de vaciar previamente los restos de material.
Por debajo del nivel de provisión de materias primas se encuentra el AZO COMPONENTER®, el sistema de contenedores flexible de AZO. El AZO COMPONENTER® dispone de cuatro básculas de desplazamiento lineal sobre las cuales se encuentran los contenedores de destino, los AZO BATCHTAINER®. Estas cuatro básculas reciben las materias primas procedentes de los puntos de dosificación.
Los ingredientes mayoritarios, medianos y minoritarios se envían a las básculas móviles mediante tornillos dosificadores o desde los AZO DOSITAINER®, mientras que para las microcantidades se utilizan dosificadoras gravimétricas AZODOS®.
El acoplamiento del AZO BATCHTAINER® para el pesaje de las materias primas se lleva a cabo con un dispositivo totalmente automático que levanta la tapa del contenedor y la vuelve a colocar cuando concluye la dosificación. Un sistema de aspiración integrado evita que se formen nubes de polvo al transferir las materias primas al contenedor de destino.
Después de pesar los ingredientes en el AZO BATCHTAINER®, el contenedor se transporta hasta la mezcladora homogeneizadora mediante una cinta de rodillos con elevador. El contenedor se coloca sobre un descargador equipado con un vibrador, se acopla automáticamente y se vacía en la mezcladora.
Después de la mezcla, una vez se ha vaciado la mezcladora, el producto se somete a un tamizado de control y se conduce hasta las estaciones de llenado de contenedores o Big Bags mediante un sistema de tubos de descarga.
El controlador AZO; mediante, sistemas de transpondedores, se encarga de controlar y supervisar todos los movimientos de los contenedores.
Todos los puntos de transferencia de producto (en el nivel de provisión de materias primas, en el pesaje automático con el AZO COMPONENTER® o en las estaciones de llenado de contenedores y Big Bags) están conectados a un sistema de aspiración central. Este sistema de aspiración incorpora una instalación de extinción de incendios con nitrógeno.
El sistema de visualización y control de procesos de AZO y el PLC se encargan de controlar, supervisar y documentar las operaciones de toda la planta, incluido el proceso de homogenización.
El mantenimiento de la planta se puede realizar de forma remota.
Un sistema se compone de dos o más productos que reproducen un determinado caso de aplicación. No es necesario que un sistema reproduzca toda la cadena de procesos, sino que puede abarcar únicamente una parte.
