Automatización de materias primas líquidas y en polvo para la alimentación de mezcladoras, cubetas agitadoras y homogeneizadoras
Velocidades de ciclo elevadas
Separación entre alérgenos y no alérgenos durante la producción (por ej., frutos secos)
Prevención de la generación de polvo durante la producción
Requisitos estrictos en cuanto a higiene
Máxima uniformidad en los resultados y cumplimiento estricto de las recetas
Trazabilidad de los lotes
La solución
Manipulación automática de materias primas en la producción de dulces y golosinas
Las materias primas en polvo utilizadas para la alimentación automática de mezcladoras, cubetas agitadoras y homogeneizadoras están almacenadas en silos (las que se utilizan en grandes cantidades) o se entregan en Big Bags y sacos (las que se utilizan en cantidades medianas y minoritarias). Las materias primas líquidas (por ejemplo, glucosa o aceites) se almacenan en tanques o bidones.
Para llenar los silos se utiliza un sistema de transporte neumático por impulsión con una tamizadora vibratoria modelo TW 650 integrada en la tubería.
Encima de la máquina de proceso hay dos básculas de tolva. La báscula transportadora aspira las materias primas en polvo, y otra báscula se encarga de pesar los líquidos.
El material mayoritario almacenado se descarga en la tubería de transporte neumático que conduce a la báscula de tolva. Dependiendo del producto, esta descarga se lleva a cabo mediante tornillos dosificadores o, si se trata de materias primas explosivas, con válvulas rotativas.
En las estaciones de descarga de Big Bags y en las tolvas rompe sacos hay tamizadoras centrífugas AZO modelo DA con dosificadora propia. Es decir, la tamizadora realiza el tamizado de control de las materias primas, mide las dosis requeridas y las descarga en la tubería de transporte neumático que conduce a la báscula de tolva.
El sistema de transporte neumático es un sistema multitubo, de manera que la separación de alérgenos está garantizada en función de cómo se asigne la tubería de transporte.
Para la provisión de microcantidades se utiliza una estación de pesaje manual modelo ManDos con menú de operación. Esta estación pesa previamente las cantidades y las envía directamente a la mezcladora, a la cubeta agitadora o a la homogeneizadora, según corresponda.
Debido a los estrictos requisitos en cuanto a higiene, toda la planta tiene un acabado especial denominado ViwateQ Finish. La superficie ViwateQ es muy fácil de limpiar, sobre todo en húmedo.
Toda la planta está controlada y supervisada por el sistema de control de procesos y visualización de AZO. Este sistema de control garantiza una documentación rigurosa, así como la trazabilidad y la localización en todo el proceso de fabricación.
Un sistema se compone de dos o más productos que reproducen un determinado caso de aplicación. No es necesario que un sistema reproduzca toda la cadena de procesos, sino que puede abarcar únicamente una parte.
