Fabricación de productos químicos para la construcción

La solución

Manipulación automática de materiales a granel en la fabricación de adhesivos para baldosas y revoques

• En la instalación de la foto, 50 materias primas se almacenan, se transfieren, se dosifican, se pesan y se envían al proceso de mezcla de manera totalmente automática. Después de la mezcla, los lotes se envasan en todo tipo de contenedores. En el proceso de fabricación se documentan 50 formulaciones diferentes con hasta 20 ingredientes, manteniendo una calidad constante y bajo la administración del sistema de control de procesos.
• Hay 15 silos para almacenar los ingredientes mayoritarios. Dependiendo de sus propiedades de fluidez, se emplean diferentes sistemas de descarga para conducir dichos ingredientes mediante transporte neumático hasta 4 básculas de tolva situadas encima de las líneas de mezcla. Para el transporte y la dosificación se utiliza una combinación de tornillos transportadores de grandes dimensiones y tornillos dosificadores pequeños con los que se añaden cantidades pequeñas a la báscula de tolva.
• Una de las líneas de mezcla sirve para fabricar premezclas con las que se puede llenar un contenedor AZO DOSITAINER® o Big Bags. Estas premezclas se ponen a disposición del siguiente proceso de mezcla que se está llevando a cabo en las otras líneas.
• Los ingredientes en cantidades medianas y minoritarias se suministran en Big Bags o en sacos. Según la cantidad empleada en las formulaciones, las materias primas se transportan a silos de día, se transfieren a contenedores AZO DOSITAINER® o quedan disponibles justo encima del AZO COMPONENTER®.
• Casi todos los ingredientes en cantidades medianas y menores pasan al AZO COMPONENTER®, el sistema de contenedores flexible de AZO. Para ello se requiere una gran precisión y a la vez la mayor flexibilidad posible para cambiar de formulación. Los nuevos ingredientes vienen de contenedores AZO DOSITAINER®, que permiten cambiar de producto de manera sencilla con un mínimo tiempo de limpieza. Para alcanzar las diferentes precisiones de dosificación y pesaje se utilizan tornillos dosificadores y dosificadoras gravimétricas AZODOS® que operan como básculas por pérdida de peso.
• El AZO COMPONENTER® funciona con dos unidades móviles independientes y básculas de plataforma. Los contenedores situados sobre la báscula se llenan en paralelo con los materiales a granel. Esto incrementa la capacidad de producción de la instalación y reduce los tiempos de espera.
• Una vez fabricado el lote para ingredientes en cantidades medianas y minoritarias, el contenedor con el AZO COMPONENTER® es trasladado a las líneas de mezcla para alimentar las mezcladoras.
• Asimismo, algunos ingredientes se pueden descargar directamente en las mezcladoras. Para ello, encima de las mezcladoras hay dos estaciones de descarga. Para supervisar y autorizar la alimentación directa de los ingredientes se utiliza un sistema de identificación por códigos de barras.
• Todo el proceso de fabricación, desde el almacenamiento de las materias primas hasta la alimentación de las mezcladoras, se documenta con registros de lotes.
• El sistema de visualización y control de procesos (Kastor), junto con el sistema de administración de formulaciones, garantiza la seguridad de la producción y un aprovechamiento óptimo de las capacidades de la instalación y de las líneas de mezcla.
• La flexibilidad requerida de la instalación también se refleja en la zona de llenado, después de las líneas de mezcla. Gracias al diseño modular de la instalación, es posible llenar tanto contenedores como Big Bags y sacos.