Altura muy reducida, para instalación en el edificio existente
Almacenamiento, transporte neumático y pesaje automático de PVC procedente de Big Bags y camiones-cisterna
Adición de creta y TiO2, dosificación, pesaje y alimentación al proceso de mezcla
Pesaje separado de modificador, estabilizador y otros aditivos
Adición y pesaje de ingredientes líquidos en la mezcladora calentadora
Pesaje manual y adición de microcantidades
Documentación, seguimiento y rastreo, menú de operación
Alta velocidad de ciclo y alta precisión
Transporte, almacenamiento, homogenización y llenado de la mezcla seca
Integración de la mezcladora calor-frío en el controlador y en el sistema de control de procesos
La solución
Altura reducida, pesaje separado de TiO2 y transporte de los aditivos en el flujo de PVC
Además del transporte del PVC desde los silos hasta la báscula principal situada encima de la mezcladora calor-frío, una de las particularidades de la instalación es el transporte de aditivos, estabilizadores y modificadores (previamente pesados) en el propio flujo de PVC. Los aditivos se introducen en el proceso mediante descargadores de sacos; y los estabilizadores y modificadores, mediante tolvas rompe sacos combinadas y descargadores de Big Bags. Para ello, los materiales se pesan previamente en pequeñas básculas y se envían a la tubería de transporte. Seguidamente, el PVC se transporta a la báscula transportadora que hay en la mezcladora calor-frío.
La creta y el dióxido de titanio (TiO2), por sus características especiales, se agregan en una línea separada y se transportan a una báscula más pequeña. Esto permite añadir los materiales por separado a la mezcladora.
Para la adición de microcantidades se utiliza una estación ManDos con pesaje manual de los ingredientes. Los ingredientes pesados manualmente se alimentan a la mezcladora en un momento posterior del proceso por medio de una cinta transportadora sincronizada.
Los ingredientes líquidos llegan en contenedores y se bombean a tolvas de alimentación de pequeño tamaño. Estas tolvas son las que alimentan la báscula de líquidos calentadora, la cual, a su vez, descarga en la mezcladora.
Después de este proceso de mezcla con calor y frío, la mezcla seca se descarga en un depósito. A fin de alcanzar una mayor homogeneidad, las diferentes mezclas secas se transportan a dos silos homogeneizadores AZO y allí se vuelven a mezclar. Tras permanecer un tiempo determinado en el depósito y en los silos homogeneizadores, la mezcla seca se trasvasa a contenedores AZO para material a granel.
Los contenedores se llevan directamente a las líneas de extrusión y alimentan a las extrusoras.
El sistema de visualización y control de procesos de AZO y el PLC se encarga de controlar, supervisar y documentar las operaciones de toda la planta, incluida la mezcladora calor-frío. Los pedidos se reciben a través de una interfaz con el sistema ERP. Una vez procesados, se envía al sistema ERP la documentación correspondiente.
La gestión de los pedidos en el sistema ERP tiene lugar en la sede central de la empresa en Alemania, y se puede controlar de forma remota desde allí. La planta física se encuentra en China.
Un sistema se compone de dos o más productos que reproducen un determinado caso de aplicación. No es necesario que un sistema reproduzca toda la cadena de procesos, sino que puede abarcar únicamente una parte.
