Alimentación del mezclador del calentador y del refrigerador

Mezcla seca de PVC

Transporte neumático (flujo de materiales horizontal) 
Alimentación del mezclador del calentador y del refrigerador
Báscula transportadora
Tolva rompe sacos
Estación de descarga de big bags
Alimentación del mezclador del calentador y del refrigerador

La tarea

  • Altura reducida con alimentación automática
  • Alimentación de todas las materias primas a ras de suelo
  • Transporte neumático y pesaje para alimentación de mezcladoras
  • Adición y pesaje separados de modificador, estabilizador, creta y TiO2 
  • Alta velocidad de ciclo y alta precisión de dosificación
  • Transporte y almacenamiento de la mezcla seca
  • Alimentación de las extrusoras
  • Integración de la mezcladora calor-frío en el controlador y en el sistema de control de procesos

La solución

Transporte neumático de ingredientes con pesaje separado en edificios de escasa altura

  • El PVC procedente de los silos exteriores se pesa y se conduce neumáticamente a la báscula principal que hay encima de la mezcladora calor-frío. Para signar el PVC a los distintos silos exteriores se utiliza una válvula de dos vías situada justo antes de la báscula con transporte por vacío. Esto permite un pesaje de altísima precisión para alimentar la báscula principal.
  • El resto de materias auxiliares, que están en Big Bags o sacos, se añaden en el mismo nivel que la mezcladora calor-frío y se transportan por separado a tolvas de alimentación situadas encima de la mezcladora. Unos tornillos dosificadores situados debajo de estas tolvas de alimentación se encargan de llenar las demás básculas de tolva que hay en la zona de la mezcladora.
  • El dióxido de titanio y la creta también se transportan desde los silos exteriores hasta tolvas de alimentación, y seguidamente se dosifican a las básculas de tolva mediante tornillos vibratorios.
  • Después de este proceso de mezcla con calor y frío, la mezcla seca se descarga en un depósito. A fin de alcanzar una mayor homogeneidad, las diferentes mezclas secas se transportan a dos silos homogeneizadores AZO y allí se vuelven a mezclar. Las líneas de extrusora se alimentan desde los silos homogeneizadores por medio de un transportador neumático por vacío.
  • El sistema de visualización y control de procesos de AZO y el PLC se encargan de controlar, supervisar y documentar las operaciones de toda la instalación, incluida la mezcladora calor-frío.
  • El mantenimiento de toda la instalación se puede realizar de forma remota.

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AZO GmbH & Co. KG | Heinz Kienle | Director Sales AZO®Poly / AZO®Chem

Heinz Kienle
Director Sales AZO®Chem/AZO®Poly

AZO GmbH & Co. KG | Thomas Stegmeier | Head of Technical Sales AZO®Chem/AZO®Poly

Thomas Stegmeier
Head of Technical Sales AZO®Chem/AZO®Poly