Ingredientes para panificación, pan rallado, mezclas preparadas
La tarea
Producción sin apenas generación de polvo
Alto grado de automatización
Flexibilidad en el cambio de materias primas
Producción sin alérgenos
Velocidades de ciclo elevadas
Planificación completa de la planta / Solución llave en mano
Alta precisión
Incorporación de ingredientes líquidos
Alimentación automática de mezcladoras
Diseño del sistema en función de las necesidades particulares de cada cliente, soluciones personalizadas
La solución
Manipulación automática de materias primas en la producción de mezclas para panadería y repostería
En esta planta para la producción de mezclas de panadería y repostería, las cantidades grandes y pequeñas de las materias primas necesarias están automatizadas. Encima de una mezcladora vertical de dos ejes hay un total de cuatro básculas transportadoras.
Las grandes cantidades se almacenan en silos que se llenan directamente desde camiones-cisterna mediante un sistema de transporte por impulsión. En la tubería neumática que va a los silos hay una tamizadora vibratoria que evita la entrada de cuerpos extraños junto con la materia prima.
Para ayudar a la extracción del material almacenado en los silos se utilizan fondos vibratorios o ventiladores. Para dosificar la materia prima a la báscula transportadora se utiliza una tamizadora centrífuga con dosificadora propia que, además de una dosificación exacta, garantiza que la materia prima se tamiza y desaglomera antes de llegar a la báscula de tolva situada encima de la mezcladora.
Las cantidades pequeñas suministradas en sacos se transfieren al sistema y se almacenan de forma previa mediante tres tolvas rompe sacos. Para dosificar y tamizar las materias primas en los descargadores también se utilizan tamizadoras centrífugas modelo DA con dosificadora propia. La tamizadora está instalada en la salida de la tolva de alimentación de la tolva rompe sacos, y se encarga de dosificar los productos a un AZO COMPONENTER® de configuración circular.
Este COMPONENTER® transfiere todas las materias primas a las básculas basculantes modelo ACW asignadas a los puntos de descarga. Estas básculas se caracterizan por su gran precisión. A continuación, el lote parcial recogido en el COMPONENTER® se transporta a la báscula transportadora situada encima de la mezcladora.
También encima de la mezcladora se encuentra una estación de pesaje ManDos con menú de operación que sirve para alimentar microcantidades al proceso de mezcla. Las microcantidades previamente pesadas se identifican en la propia estación de descarga y se añaden a la mezcladora.
Dependiendo del número de ingredientes y de las formulaciones empleadas, la planta puede ampliarse con más sistemas para la automatización de ingredientes minoritarios. Por ejemplo, puede instalarse otro AZO COMPONENTER® de configuración circular o también un AZO COMPONENTER® de configuración lineal.
El sistema de visualización y control de procesos de AZO se encarga de controlar y supervisar todas las operaciones de mezcla, y asegura una documentación exhaustiva de todo el proceso de fabricación.
Un sistema se compone de dos o más productos que reproducen un determinado caso de aplicación. No es necesario que un sistema reproduzca toda la cadena de procesos, sino que puede abarcar únicamente una parte.
