Cambio de una alimentación manual a un sistema de transporte totalmente automatizado
Almacenamiento de todos los ingredientes
Pesaje de todos los lotes con una tolerancia de +/- 3 kg
Precisiones de pesaje entre +/- -50 g y 3 kg
Alimentación de los disolvedores sin apenas generar polvo
Velocidad de alimentación de los disolvedores hasta 15 t/h
Asignación flexible de las formulaciones
Reproducibilidad total
La solución
Manipulación automática de materiales a granel en la fabricación de pintura para casas
La gran mayoría de las materias primas (ingredientes mayoritarios, por ejemplo creta) se suministran en camiones cisterna y se transportan a los silos de almacenamiento. Opcionalmente, también se pueden utilizar tres descargadores de Big Bags para transferir los ingredientes mayoritarios a los silos exteriores.
Para la extracción y dosificación a la tubería de transporte hasta las básculas se utilizan fondos vibratorios, membranas de ventilación y tornillos dosificadores con variador de frecuencia.
Las materias primas almacenadas en los silos se transportan por vacío a varias básculas de tolva de gran tamaño donde se pesan de forma aditiva. Estas básculas de tolva pueden asignarse de manera flexible a los siguientes disolvedores por medio de distribuidores de tubería.
Otra materia prima fundamental para el proceso de fabricación es el dióxido de titanio (TiO2 ). Debido a sus características especiales, esta materia prima se almacena, se dosifica, se pesa y se transporta de forma diferente a las demás. La dosificación y el pesaje se llevan a cabo de forma consecutiva justo debajo del silo de almacenamiento, por medio de dos básculas de tolva. Seguidamente, la cantidad pesada se transporta en varios pasos hasta unas básculas de tolva más grandes.
Las materias primas pesadas con esas grandes básculas se conducen a los disolvedores mediante un sistema de transporte neumático por impulsión que alcanza un rendimiento de hasta 15 t/h. El recorrido de transporte hasta los disolvedores puede llegar a tener una longitud de 90 metros.
Todo el proceso de fabricación, desde el almacenamiento de las materias primas hasta la alimentación de los disolvedores, se documenta con registros de lotes.
El sistema de visualización y control de procesos (Kastor), junto con el sistema de administración de formulaciones, garantiza la seguridad de la producción y un aprovechamiento óptimo de las capacidades de la instalación y de los disolvedores.
Un sistema se compone de dos o más productos que reproducen un determinado caso de aplicación. No es necesario que un sistema reproduzca toda la cadena de procesos, sino que puede abarcar únicamente una parte.
