Entrega de materias primas en contenedores a granel

Producción de compuestos

con una tecnología moderna y versátil 
Entrega de materias primas en contenedores a granel
Bomba de vacío
Tolva receptora neumática
Silos interiores
Silos interiores

La tarea

  • Sistema flexible para la descarga y el transporte de materias primas
  • Documentación exhaustiva / Seguimiento y rastreo / Menú de operación
  • Materias primas abrasivas como, por ej., fibra de vidrio
  • Pesaje manual y alimentación de premezclas   
  • Transporte neumático de las materias primas salvando distancias largas
  • Alimentación de mezcladoras
  • Transporte del producto acabado
  • Limpieza sencilla al cambiar de producto

La solución

Manipulación de materiales a granel en la producción de compuestos a partir de todo tipo de materiales (reforzados con fibra de vidrio) con la máxima flexibilidad y fabricación manual de premezcla

  • La flexibilidad es un requisito de casi todas las instalaciones, en particular las destinadas a la fabricación de plásticos técnicos muy diversos. Los requisitos básicos para este concepto de instalación son, por un lado, la alternancia entre varios procedimientos de fabricación y, por otro, el respeto a la filosofía de servicio del fabricante en lo que se refiere a la producción de compuestos y el desarrollo de formulaciones.
  • Las materias primas se entregan en contenedores marinos transportados con camiones, o también en vehículos-silo convencionales o en Big Bags. Al llegar a la planta, se conducen a los silos exteriores mediante un sistema de transporte neumático por impulsión. Dependiendo de la materia prima, los silos incorporan un sistema de secado del espacio superior y están divididos en dos cámaras.
  • Para distribuir las materias primas entre las diferentes líneas de producción de compuestos se utiliza una estación de acoplamiento. Unos sistemas de transporte neumático por vacío conducen las materias primas hasta las tolvas receptoras neumáticas situadas encima de las extrusoras.
  • Estas tolvas también se pueden llenar por caída libre a través de tuberías desde el nivel superior. Los ingredientes medianos y minoritarios que están en sacos, contenedores o recipientes de mezcla se descargan en las tolvas receptoras neumáticas por medio de las correspondientes estaciones de descarga. La premezcla para los recipientes de mezcla se pesa en una estación de pesaje manual ManDos, que además añade los aditivos.
  • Las materias primas especiales se encuentran en grandes recipientes intermedios y se alimentan a dos básculas dosificadoras diferenciales mediante una estación de descarga independiente.
  • Todas las tolvas receptoras neumáticas situadas encima en la extrusora sirven como tolvas de alimentación para las básculas dosificadoras diferenciales que, a su vez, alimentan la extrusora con los ingredientes en cantidades grandes y medianas, la fibra de vidrio y las premezclas con las microcantidades.
  • Después del proceso de producción de compuestos y la posterior granulación, el granulado resultante pasa por una tamizadora vibratoria que elimina los gránulos demasiado grandes y demasiado pequeños, y luego se conduce hasta silos de día mediante un sistema de transporte neumático por vacío. En la tubería de transporte hay un separador que retiene los restos metálicos que pueda haber. Al tener ingredientes abrasivos, el granulado se transporta en tubos de vidrio con cables de puesta a tierra.
  • Los lotes pequeños se pueden ensacar directamente desde los silos de día. Los lotes grandes se transportan neumáticamente desde los silos de día hasta diez silos interiores donde el producto se almacena temporalmente para luego ser ensacado mediante una ensacadora móvil.

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AZO GmbH & Co. KG | Heinz Kienle | Director Sales AZO®Poly / AZO®Chem

Heinz Kienle
Director Sales AZO®Chem/AZO®Poly

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