Producción de compuestos

La solución

Manipulación de materiales a granel con gran diversidad de ingredientes, máximo nivel de automatización y estrategia de cero errores

• La filosofía "Zero- Fault Strategy" que han adoptado muchos clientes requiere un seguimiento de todos los productos mediante un sistema de identificación con lectores de códigos de barras, y un registro de auditorías de todo el proceso de fabricación. Este sistema permite identificar y registrar todos los contenedores empleados en el proceso de fabricación. Asimismo, se toman muestras automáticamente en diferentes puntos de la producción. Los parámetros necesarios para todo ello forman parte de la formulación correspondiente.
• El elemento fundamental de la planta es la automatización de los ingredientes en cantidades medianas y menores para la fabricación de premezclas con el AZO DOSINENTER®, el sistema de contenedores económico de AZO para ingredientes en cantidades minoritarias que cambian con frecuencia. Este sistema automatizado pone a disposición del proceso de mezcla más de 30 formulaciones con casi 200 materias primas diferentes.
• Los ingredientes en cantidades medianas y minoritarias se encuentran en octabines, Big Bags; los aditivos, además, en sacos, bidones y cajas. Todos los ingredientes se transfieren a DosiBoxes®, DOSITAINER® u otros recipientes en función de sus propiedades de fluidez, se almacenan temporalmente y se alimentan al AZO DOSINENTER® de manera totalmente automática.
• Los ingredientes en microcantidades también se pueden pesar con microdosificadoras situados en el AZO DOSINENTER®.
• Los ingredientes mayoritarios se almacenan en cuatro silos exteriores equipados con un sistema de secado del espacio superior. Mediante un sistema de transporte neumático por vacío, pueden transportarse a las básculas dosificadoras diferenciales AZODOS® situadas en la propia máquina de producción de compuestos o bien al DOSINENTER®.
• Los ingredientes mayoritarios procedentes de los silos exteriores, los ingredientes medianos y minoritarios en forma de premezcla, y los ingredientes en microcantidades se alimentan de forma continua a la máquina de producción de compuestos por medio de las básculas dosificadoras diferenciales AZODOS®.
• El granulado terminado se transporta a los silos de almacenamiento mediante un transportador en fase densa AZO®MULTIAIR. Los silos de almacenamiento disponen de un sistema de circulación que evita la formación de aglomerados, y además incorporan un sistema de secado del espacio superior (debido a las propiedades higroscópicas de la granza).
• En la salida de los silos hay instaladas cestas vibratorias y rompe-terrones. Los rompe-terrones evitan que lleguen aglomerados a la zona de llenado.
• El granulado se vierte en cajas que se sitúan debajo de los silos de almacenamiento mediante un transportador de suelo totalmente automatizado y con báscula integrada.
• El sistema de visualización y control de procesos de AZO y el PLC se encargan de controlar, supervisar y documentar las operaciones de toda la planta, incluido el proceso de fabricación de compuestos y la producción de granulado. Los pedidos se reciben a través de una interfaz con el sistema ERP. Una vez procesados, se envía al sistema ERP la documentación correspondiente.
• Todos los parámetros de producción quedan registrados, son objeto de supervisión y pueden modificarse si es necesario.
• El mantenimiento de la planta se puede realizar de forma remota, y existe la opción de suscribir un contrato de mantenimiento que garantiza la respuesta inmediata a cualquier hora del día.