Tolva rompe sacos doble

Productos estimulantes

Tolva rompe sacos doble
Silos interiores con escotilla de inspección
Sistema de pesaje por vacío
BATCHTAINER® en escala móvil

La tarea

  • Manipulación cuidadosa de un producto tan delicado como el té a lo largo de toda la cadena de transformación:
    Descarga del producto, lavado de las hojas (tamizado, clasificación, eliminación de piedrecitas), mezcla, almacenamiento, alimentación de las envasadoras.
  • Aseguramiento de una calidad uniforme del producto final
  • Dosificación automática de aromatizantes

La solución

Manipulación cuidadosa de materias primas en la producción de mezclas de tés y tés aromatizados

  • El té en bruto generalmente se suministra en grandes sacos que deben introducirse en el sistema cerrado. Para ello, AZO ha desarrollado unas tolvas rompe sacos especiales que permiten, si es necesario, descargar los sacos por los dos lados en un descargador.
  • Si el té bruto se entrega en Big Bags, disponemos de descargadores de diseño sencillo.
  • Las materias primas empleadas para elaborar la mezcla de tés se transportan a las mezcladoras de forma cuidadosa y con una elevada precisión mediante sistemas de pesaje y transporte por vacío.
  • Después del proceso de mezcla, la mezcla de tés acabada se almacena temporalmente en silos. Unos sistemas de transporte neumático por vacío especialmente concebidos se encargan de transportar el té a los silos o a las máquinas envasadoras o llenadoras con el máximo cuidado y sin que se produzca desmezcla.
  • La producción de té aromatizado requiere la automatización de muchas materias primas. Para ello, las variedades de té básicas se pesan con gran precisión en una báscula transportadora y luego se descargan en un contenedor. Este contenedor se encuentra sobre una unidad móvil con báscula de un AZO COMPONENTER®. El AZO COMPONENTER® es un sistema de contenedores muy flexible.
  • Los aromatizantes y los trocitos de frutas están almacenados en tolvas rompe sacos situadas a lo largo de la unidad de desplazamiento lineal del AZO COMPONTER®. Los contenedores del AZO COMPONENTER® reciben las dosis exactas de estos aditivos, y seguidamente el lote terminado se transfiere a un contenedor con mezcladora.
  • Después del proceso de mezcla, los contenedores de materiales a granel se transportan a estaciones de descarga situadas encima de la zona de envasado. Estas estaciones de descarga están asignadas a las distintas líneas envasadoras. Los contenedores se colocan en las estaciones y se descargan por caída libre.
  • Toda la planta está controlada y supervisada por el sistema de control de procesos y visualización de AZO. Este sistema de control garantiza una documentación rigurosa, así como el seguimiento y el rastreo en todo el proceso de fabricación.

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AZO GmbH + Co. KG | Peter Watzal | Global Business Director AZO®Vital

Peter Watzal
Global Business Director AZO®Vital