La protección del producto y del operario es de vital importancia cuando se trata de automatizar de forma fiable las materias primas. Así lo confirma, entre otras cosas, el aumento por parte del legislador de los límites de los valores de contaminación admisibles. En la producción de baterías se utilizan numerosas materias primas que pueden ser tóxicas o respirables y suponer un riesgo real para el personal operario. Entre ellas se encuentran, por ejemplo, determinados metales y compuestos químicos utilizados en las celdas de las pilas. Otras materias primas son explosivas, polvorientas o especialmente sensibles a las influencias ambientales. Para que la manipulación automatizada en la producción de baterías sea lo más segura posible, es necesario encontrar medidas de protección adecuadas para cada una de estas materias primas.
En AZO no hacemos concesiones a este respecto y desarrollamos productos y sistemas que cumplen las normas más recientes y permiten automatizar incluso las materias primas más críticas.
Hemos desarrollado una estación de descarga de big bags con un sistema de conexión AGW para minimizar la contaminación por polvo durante el vaciado de big bags. Gracias a este diseño especial del dispositivo de acoplamiento y al uso adicional de una caja de guantes para abrir los big bags, hemos podido minimizar las emisiones de polvo durante el vaciado y cumplir así los criterios de uso en zonas con requisitos OEB 3.
Tras el vaciado, la big bag se evacua extrayendo el aire del interior. A continuación, desde la caja de guantes se puede sellar la big bag antes de que el personal operativo la saque de la estación y lo pliegue para su eliminación.
Hemos desarrollado la estación de descarga de sacos para su uso en zonas OEB 3 para el vaciado de productos ensacados cumpliendo con la protección especial del operario. Esta estación de descarga de sacos combina la máxima protección del operario y del producto. El uso de una cámara de esclusa y una caja de guantes no solo protege al personal operario de las materias primas, sino también a las propias materias primas de influencias ambientales desfavorables como el oxígeno o la humedad.
Los sacos se transportan a través de un transportador de rodillos hasta la cámara de cierre, que se inunda con nitrógeno hasta que se alcanza el valor límite establecido. A continuación, el operario puede abrir el saco a través de la caja de guantes mediante la cuchilla integrada y vaciarla en el sistema cerrado posterior. Las bolsas vacías se eliminan a través de una abertura en el compactador de bolsas vacías y se prensan en una bolsa de film. La bolsa de film llena puede sustituirse utilizando una solución de contención especial sin contaminar el medio ambiente.
La tamizadora DA ... Vario Containment es especialmente adecuada para su uso en zonas con requisitos muy estrictos en cuanto al contenido de polvo residual liberado. La tamizadora está equipada con liners de plástico que permiten sustituir tanto la cesta de tamizado como el tornillo dosificador en condiciones de contención. Esto hace que la máquina sea adecuada para tamizar materias primas tóxicas en la industria farmacéutica, así como en otras aplicaciones industriales. Con esta ampliación, hemos llevado nuestra acreditada tecnología de tamizadoras al siguiente nivel para ofrecerle la mejor protección posible al operario, incluso en el tamizado de materias primas críticas.
Convénzase usted mismo de nuestras soluciones para la protección del producto y del operario. Estaremos encantados de asesorarle personalmente.
