iba 2025

Unsere Highlights auf der iba 2025

in Düsseldorf Halle 13, Stand C21

AZO, der Spezialist für automatisches Rohstoffhandling von Pulvern, Zutaten, Enzyme, Aromen, Farbstoffe und Flüssigkeiten stellt vom 18. bis 22. Mai auf der iba 2025 aus. 

Sichern Sie sich noch heute Ihr kostenloses Ticket!

 
Auf unserem Messestand in Halle 13, Stand C21 zeigen wir Ihnen unsere Lösungen für das automatische Handling von Groß- und Mittelkomponenten sowie die Integration der Kleinmengen und Zutaten in den automatischen Prozess.

Egal ob in der Herstellung von Backwaren, Teiglinge, Snacks oder Gewürzen. Mit unseren Lösungen bieten wir Ihnen höchste Sicherheit für die Automatisierung Ihres Rohstoffhandlings über den gesamten Produktionsprozess. Von der Produktaufgabe über Sieben und Fördern bis hin zum Dosieren und Wiegen inklusive der Anlagensteuerung: Bei AZO kommen alle Lösungen aus einer Hand und sind perfekt aufeinander abgestimmt – smart, simple and safe.

Über folgende Topthemen können Sie sich auf unserem Messestand informieren:

Ob Batch- oder Kontiprozess, AZO ist Ihr Experte für das automatische Rohstoffhandling zur Beschickung von Mischern und Knetern. Unsere Lösungen umfassen das Lagern, Austragen, Sieben, Fördern, Dosieren, Wiegen und Beschicken von Schüttgütern und Flüssigkeiten. Dabei sind Anlagenbau, Verfahrenstechnik und Automatisierung als ganzheitliche und zuverlässige Lösungen perfekt aufeinander abgestimmt – alles aus einer Hand! 
3D-Grafik einer AZO-Anlage
3D-Grafik einer AZO Anlage

Die AZO Lösung für die Kneterbeschickung im Detail

Produktanlieferung und Lagerung in Außensilos

Die Anlieferung der Großkomponenten wie Mehle und Zucker erfolgt mit Silofahrzeugen. Die Produktannahme ist in das Gebäude integriert und abgeschirmt, um höchste Hygienestandards zu sichern.
 
  • Hygienische, vor Umwelteinflüssen geschützte Produktannahme in geschlossener Umgebung
  • Überwachte Annahmeroutinen für eine sichere und komfortable Bedienung
  • Filtersysteme und Überwachungseinrichtungen für eine sichere Silobefüllung
  • Integrierte Silokopfraumtrocknung zur Vermeidung von Kondenswasserbildung
Produktanlieferung in Silofahrzeugen und Silobefüllstation

Sicherere Austragung und leistungsfähige Zuführung von Mehl

  • Vibrationsböden in Kombination mit Austragsschleusen sorgen für eine sichere Entleerung der Silos und einen gleichmäßigen Massenfluss, zur Vermeidung von Mehlnestern.
  • AZO Wirbelstrom-Siebmaschinen entfernen Fremdkörper und Agglomerate
  • Verteilerrührwerke ermöglichen die gleichzeitige Beschickung mehrerer Linien aus einem Silo. Dies erhöht die Flexibilität, reduziert Abhängigkeiten zwischen den Kneterlinien und sichert eine zuverlässige Mehldosierung.
Vibrationsboden mit Austragsschleusen; AZO Wirbelstrom-Siebmaschine; Verteilerrührwerk

Lagern und wiegen der Mittelkomponenten

Mittelkomponenten wie Backmittel und Zucker werden in Big-Bags angeliefert und mittels Saugförderung in Innensilos gefördert. Eine AZO Wirbelstrom-Siebmaschine stellt sicher, dass keine Fremdkörper und Agglomerate in die Produktion gelangen.
Die gelagerten Produkte werden entsprechend der Rezeptur exakt in eine Behälterwaage dosiert. Sobald alle Komponenten in der Waage sind, erfolgt die Entleerung in einen Nachbehälter, sodass die Waage direkt für die nächste Charge bereitsteht. Über die Saugwiegesysteme wird die Charge auf die Kneterlinien gefördert.
Vibrationsböden, Dosierschnecken

AZO Saugwiegesysteme zur Förderung und Wiegung der Mehle

Die Mehle werden mit Hilfe von Saugwiegesystemen auf die verschiedenen Kneterlinien verteilt. Jede Linie verfügt über eine Förderwaage in der die Mehle gewogen werden.
 
Vorteile von Saugwiegesystemen:
  • Hohe Wiege- und Dosiergenauigkeit
  • Geschlossene und hygienische Förderung
  • Staubarme Produkteinschleusung für mehr Sauberkeit
  • Automatisierung sichert konstante Produktqualität und Prozesssicherheit
  • Flexibilität bei der Anpassung an neue Rezepturen
AZO Behälterwaage

Flüssighandling

Für das Handling von Flüssigkeiten wie Wasser, Öl, Flüssighefe und Sole und Flüssigei sowie die CIP-Reinigung liefert AZO LIQUIDS GmbH die passenden Förder-, Dosier- und Wiegesysteme.

 

Flüssighandling

Kontinuierliche Kneterbeschickung

Die über die Saugwiegesysteme in der Förderwaage bereitgestellten pulverförmigen Rohstoffe, werden in einem nachfolgenden Pulver-Mischer homogenisiert. Anschließend werden sie über das Dosiergerät AZODOS® kontinuierlich dem Vormischer zugeführt.
Hier erfolgt die Beimischung der flüssigen Komponenten, die zusammen mit den pulverförmigen Rohstoffen intensiv vermischt werden. Der homogenisierte Teig wird schließlich kontinuierlich an den Konti-Kneter weitertransportiert.

 

Kontinuierliche Kneterbeschickung

Batch-Kneterbeschickung

Die Beschickung der Kneter bzw. Knetschalen mit pulverförmigen Rohstoffen erfolgt über Saugwiegesysteme. Die Zugabe von weiteren Zutaten wie z. B. Kakao erfolgt über separate Linien. Durch die Linientrennung kann der Reinigungsaufwand gering gehalten werden.
Batch-Kneterbeschickung

Chargen- und Kleinmengen-Automation:  Kleine Menge - Große Wirkung!

Dank unserer präzisen Rezepturverfolgung sowie unserer exakten Dosier- und Wiegesysteme können Sie sich auf die gleichbleibend hohe Qualität Ihrer Produkte verlassen – egal ob in der Lebensmittelherstellung, Pharmazie oder Kunststoffproduktion. Unsere Systeme sorgen dafür, dass der richtige Rohstoff zur richtigen Zeit, in der richtigen Menge im richtigen Prozess verwendet wird. Dabei erfüllen wir strengste Hygieneanforderungen und minimieren Kontaminationsrisiken, selbst bei kleinen Chargen und einer zunehmenden Produktvielfalt. Mit unseren reinigungsfreundlichen Systemen ermöglichen wir Ihnen einen schnellen und unkomplizierten Rezepturwechsel, damit Sie sich auf das konzentrieren können, was wirklich zählt: die Qualität Ihrer Produkte.

Youtube Video aktivieren
Um das Youtube Video anzusehen, akzeptieren Sie bitte die Marketing-Cookies. Weitere Informationen finden Sie in unserer Datenschutzerklärung.
UM DEN EXTERNEN INHALT ZU SEHEN - AKZEPTIEREN SIE BITTE DIE COOKIE-EINSTELLUNGEN

Kostengünstige Lösung bei begrenzter Komponentenzahl: AZO COMPONENTER® (kreisförmig)

Der AZO COMPONENTER® in kreisförmiger Ausführung ist dann zu empfehlen, wenn eine kleine Zahl von Komponenten automatisch gewogen werden soll. Bei diesem Prinzip sind die Vorratsbehälter, wie z. B. Einfülltrichter für Säcke, pneumatisch beschickte Abscheider oder kleine Silos, kreisförmig über dem Sammelgefäß angeordnet. Sie können per Saug- oder Druckförderung beschickt werden. Jede Komponente verfügt über eine eigene, rohstoffoptimierte Austragung, Dosierung und Waage. 

 

Ihre AZO Pluspunkte im Überblick

  • Hohe Chargenhäufigkeit durch paralleles Verwiegen (bis 40 Chargen/Stunde)
  • Gute Zuordenbarkeit zu bestimmten Rezepturen, z. B. helle und dunkle Produktlinien
  • Beschickung mehrerer Mischlinien möglich
HIER ERFAHREN SIE MEHR
AZO COMPONENTER®, kreisförmig

Automatische Einwaage von Klein- und Kleinstkomponenten: AZO COMPONENTER® Step

Die manuelle Einwaage von Klein- und Kleinstkomponenten birgt Risiken und ist fehleranfällig. Je mehr Komponenten und Chargen zusammenkommen, desto größer die Gefahr für Produktsicherheit und Qualität. 
 
Mit dem AZO COMPONENTER® Step ermöglichen wir Ihnen die automatische, grammgenaue Einwaage solcher Klein- und Kleinstkomponenten, wie z. B. Pigmente, Farbstoffe oder Aromen. Das steigert die Produktsicherheit, erhöht die Effizienz in der Produktion und sichert die Hygiene und Chargenreinheit Ihrer Produkte. Alles unter Einhaltung strenger, branchenspezifischer Vorgaben.
 

Ihre AZO Pluspunkte im Überblick

  • Höchste Produktsicherheit durch Tracking & Tracing
  • Reproduzierbarkeit der Prozessschritte und Wiegeergebnisse
  • Hohe und konstante Rezepturtreue
  • Hohe Genauigkeiten und Taktzeiten
  • Strikte Chargentrennung und dadurch Vermeidung von Kreuz-Kontamination
  • Modular erweiterbar, dadurch flexibel bei Produktumstellungen
  • Hohe Durchsätze durch vollautomatisches Befüllen und Transportieren innerhalb der Anlage
  • Effektive Produktionsplanung möglich
  • Niedriger Reinigungsaufwand
  • Zielgebinde können optional mit Inliner versehen werden
  • Erfüllung hoher Hygieneansprüche
  • Reduzierung der physischen und psychischen Belastung der Mitarbeiter
HIER ERFAHREN SIE MEHR
AZO COMPONENTER® Step automatische Einwaage von Klein- und Kleinstkomponenten
AZO COMPONENTER® Step automatische Einwaage von Klein- und Kleinstkomponenten

Manuelles Wiegezentrum für Kleinstmengen: AZO ManDos

Manche Kleinstmengen lassen sich nur schwer oder ineffizient automatisieren. Doch gerade diese Kleinstmengen haben oft einen entscheidenden Einfluss auf die Rezeptur. Aus diesem Grund haben wir AZO ManDos entwickelt – ein bedienergeführtes, manuelles Wiegezentrum, das alle erforderlichen Baugruppen miteinander kombiniert.

Waagen, Vorratsbehälter, Arbeitstische, Absaugsysteme, Barcode-Scanner oder Etikettendrucker inklusive der nötigen Software – alles in einem smarten System vereint!
 

Ihre AZO Pluspunkte im Überblick

  • einsetzbar als Stand-Alone-System
  • ausbaufähig zu einem umfassenden, vernetzten Chargen-Produktions-System
  • konsequente Bedienerführung
  • lückenlose Dokumentation
  • Rohstoff-Identifikation
  • Auftrags-, Rezeptur- und Artikelverwaltung
  • Lagerverwaltung
  • Kalibrierdatenerstellung
  • Hostkopplung
  • Validierfähigkeit
HIER ERFAHREN SIE MEHR
ManDos – bedienergeführtes, manuelles Wiegesystem für Kleinmengen
ManDos – bedienergeführtes, manuelles Wiegesystem für Kleinmengen

Wirbelstrom-Siebmaschinen direkt vom Erfinder.
Ob Kontrollsieben, Schutzsieben, Fraktionieren, Fremdkörper ausscheiden, Klumpen auflösen oder Produkte auflockern: Mit der AZO Wirbelstrom-Siebmaschine Typ DA erledigen Sie all diese Aufgaben – smart, simple and safe.

Und das Beste: Dank der Eigendosierung benötigen Sie nicht einmal ein vorgeschaltetes Dosierorgan!
 

Ihre AZO Pluspunkte im Überblick

  • Geringe Bauhöhe
  • Kein zusätzliches Dosierorgan erforderlich
  • Komplett ohne Werkzeug ausziehbar
  • Antrieb mit Dosierschnecke lässt sich durch Lösen von Schnellverschlüssen demontieren
  • Antrieb mit Sieb über eine Auszugsvorrichtung auszieh- und schwenkbar
  • Einfache und schnelle Inspektion des Siebkorbes
  • Ausführung aus Chrom-Nickel-Stahl in verschiedenen Oberflächenausführungen
  • Erfüllung von IFS-Standard und HACCP
  • Automatisches Ausscheiden von Fremdkörpern
  • Sauberes und sicheres Endprodukt
HIER ERFAHREN SIE MEHR
Wirbelstrom-Siebmaschine Typ DA

Das neue AZO Produktionsleitsystem Kastor ACAS bietet eine intuitive Lösung zur Steuerung von AZO Anlagen. Basierend auf den aktuellsten technischen Standards haben wir ein innovatives System bestehend aus MES-, Batch- und Visualisierungsfunktionen entwickelt und dabei ein komplett neues Bedienkonzept realisiert. Die Anlagen können sowohl stationär als auch mobil bedient werden, wodurch Ihre individuellen Anforderungen ideal abgebildet werden können.
 

Ihre AZO Pluspunkte im Überblick

  • Lückenlose Dokumentation der Produktionsabläufe (z. B. Chargenprotokolle, Bilanzen)
  • Individuell konfigurierbarer Zugangsschutz
  • Branchentypische Funktionen, wie z. B.  Allergenmanagement
  • Konfigurierbare Workflows zur Abbildung anlagenspezifischer Bedienschritte, inklusive Plausibilitätsprüfung zur Fehlervermeidung
HIER ERFAHREN SIE MEHR
AZO Produktionsleitsystem
AZO Produktionsleitsystem - Mobiles Bediengerät

Das könnte Sie auch interessieren

Thema
Bei der Herstellung von Qualitätsprodukten kommt es neben der Groß- und Mittelkomponentenautomation auf das exakte Zuführen, Dosieren und Wiegen von Kleinkomponenten an. Ob im Lebensmittelbereich Gewürze und Aromen, in der Kosmetik Pigmente und Stabilisatoren oder in der Chemie Farbstoffe und Additive – diese Rohstoffe beeinflussen die Rezeptur entscheidend und müssen daher exakt, kontrolliert und vor allem dokumentiert dem Prozess zugeführt werden, um eine Chargenrückverfolgung zu gewährleiten. Bei vielen Produktionsprozessen ist die Vermeidung von Kreuzkontamination ein weiteres wichtiges Thema. Dies verlangt kontaminationsfreie Systeme mit strikter Chargen- und Linientrennung.

Unser Experten Andreas Eibner (Head of Sales AZO®Food) und Hendrik Langner (Automation Sales & Consulting) stellen innovative Lösungen vor.

Thema
Das Lagern, Austragen, Wiegen und Dosieren von Groß- und Kleinkomponenten, sowie das exakte Beschicken von Mischern, Knetern, Mühlen und Conchen sind Voraussetzung für die Herstellung von Qualitätsprodukten. Neben der hohen Wiegegenauigkeit auch bei hohen Durchsatzleitungen, spielen Prozess- und Produktsicherheit eine wichtige Rolle.


Anhand einer bereits umgesetzten Anlage in der Süßwarenindustrie zeigt Jessica Brenneis im Webinar, wie wir die Herausforderungen beim Umgang mit typischen Rohstoffen wie Zucker, Kakao oder Milchpulver erfolgreich meistern.

Nach der Registrierung erhalten Sie ein Mail mit einem Link zu unserer Aufzeichnung des AZO Forum Beitrags in deutscher Sprache.