International Food Standard

International Food Standard

Lebensmittelsicherheit in der Produktionsumgebung
International Food Standard
International Food Standard
  • Rückverfolgung
  • Überwachung von Produktions­­anlagen
  • Handling kritischer Produkte

Bevorzugte Einsatzgebiete

Der International Food Standard bildet eine einheitliche Beurteilungsgrundlage für Hersteller und Händler im Lebensmittelbereich. Er gewährleistet die Erfüllung von Verbraucheranforderungen und vermeidet die Gefahr von Schadenersatzansprüchen in der globalen Welt der Warenströme.
Die seit 01.01.2008 gültige Version 5 des IFS setzt innerhalb der Fertigungsprozesse die Schwerpunkte auf Lebensmittelsicherheit, HACCP, Hygiene und Betriebsumgebung. Dabei werden Anforderungen definiert, die in späteren Audits von den Unternehmen eingehalten werden müssen, um einen bestimmten Zertifizierungslevel zu erreichen.

In der Version 5 des IFS sind jetzt 10 K.O. - Kriterien festgelegt.
  • Verantwortung der Unternehmensleitung
  • Überwachung der CCP’s HACCP-Analyse
  • Personalhygiene
  • Rohwarenspezifikationen
  • Endproduktspezifikationen (Rezeptur)
  • Fremdkörpermanagement
  • Rückverfolgbarkeit
  • Interne Audits
  • Verfahren zum Warenrückruf / Warenrücknahme
  • Korrekturmaßnahmen
Bei der Erfüllung dieser Kriterien bieten unsere Produkte in wesentlichen Punkten Unterstützung. Unsere Systeme arbeiten als integrierte Gesamtlösungen. Es kommen je nach Anforderungsprofil SPS Steuerungen, Visualisierungs­systeme, Batchsysteme oder komplette MES-Systeme zum Einsatz.
Rückverfolgung, Grenzwertüberwachung, Prüfungen, Korrekturmaßnahmen und Dokumentation aller Aktivitäten sind feste Bestand­teile all unserer Lösungen.

Funktion

Für die lückenlose Verfolgung der Waren innerhalb des gesamten Produktionszyklus arbeiten unsere Lösungen mit folgenden Funktionskomponenten:
  • Integrierte elektronische Verfolgungssysteme für Gebinde wie z.B. Container, Speicherung aller Daten in einer Daten­bank und/oder auf einem RFID-Chip
  • Etikettierung aller erzeugten Gebinde mit Barcodedruck für spätere Identifikation und Prüfung, auch EAN-Kenn­zeich­nung ist möglich
  • Dokumentation des gesamten Produktionsprozesses, Status­­informationen für alle Chargen, elektronische Chargen-Reports, Audit Trail
  • Vor- und Rückwärtsnachverfolgung, vom Endprodukt zur Lieferantencharge oder von der Lieferantencharge zum Endprodukt
  • Archivierung der Daten über den gesamten nachweispflichtigen Zeitraum
  • Kastor Produktionssystem und ManDos Handverwiegesystem jeweils mit integrierter Chargenrückverfolgung