Der Schutz von Produkt- und Bediener ist von oberster Wichtigkeit, wenn es um die zuverlässige Automation von Rohstoffen geht. Das bestätigen nicht zuletzt die durch den Gesetzgeber strengeren Grenzwerte für zulässige Kontaminationswerte. Zahlreiche Rohstoffe, wie etwa Metallpulver für den 3D-Druck, sind toxisch oder lungengängig und können für das Bedienpersonal eine reelle Gefahr darstellen. Wieder andere Rohstoffe sind explosiv, schießend, staubend oder besonders empfindlich. Für jeden dieser Rohstoffe gilt es geeignete Schutzmaßnahmen zu finden, um das automatisierte Handling so sicher wie möglich zu gestalten.
Bei AZO gehen wir hier keine Kompromisse ein und entwickeln Produkte und Anlagen, die den aktuellen Standards entsprechen und selbst die Automatisierung kritischster Rohstoffe ermöglichen.
Durch die strategische Partnerschaft mit der Firma Rubitec aus der Schweiz können wir nun auch Containment-Anlagen für Pharma - und Chemieanwendungen bis zu OEB Level 6 anbieten.
Zur Eindämmung der Staubbelastung beim Entleeren von Big-Bags haben wir eine Big-Bag-Entleerstation mit Anschlusssystem AGW entwickelt. Durch diese spezielle Ausführung der Andockeinrichtung und den zusätzlichen Einsatz einer Glovebox zum Öffnen der Big-Bags, konnten wir den Staubaustritt beim Entleeren minimieren und erfüllen damit die Kriterien für den Einsatz in Bereichen mit der Forderung OEB 3.
Nach dem Entleeren wird der Big-Bag evakuiert, indem das Luftvolumen aus dem Inneren entfernt wird. Anschließend kann der Big-Bag durch die Glovebox verschlossen werden, bevor er aus der Station gefahren und durch das Bedienpersonal entsorgungsgerecht gefaltet wird.
Für die Entleerung von Sackware unter Einhaltung von besonderem Bedienerschutz, haben wir die Sackaufgabestation für den Einsatz in OEB 3-Bereichen entwickelt. Diese Sackaufgabestation kombiniert höchsten Bediener- und Produktschutz. Denn durch den Einsatz einer Schleusenkammer und einer Glovebox wird nicht nur das Bedienpersonal vor den Rohstoffen geschützt, sondern auch die Rohstoffe selbst vor nachteiligen Umwelteinflüssen wie Sauerstoff oder Luftfeuchte.
Die Säcke werden über eine Rollenbahn in die Schleusenkammer gefahren, die anschließend mit Stickstoff geflutet wird, bis der eingestellte Grenzwert erreicht ist. Anschließend kann der Bediener über die Glovebox mit Hilfe des integrierten Messers den Sack öffnen und in das nachfolgende geschlossene System entleeren. Die Leersäcke werden über eine Öffnung in den Leersackverdichter entsorgt und in einen Foliensack gepresst. Der volle Foliensack kann durch eine spezielle Containment-Lösung ohne Kontamination der Umgebung gewechselt werden.
Die Siebmaschine DA ... Vario Containment eignet sich besonders für den Einsatz in Bereichen mit sehr hohen Anforderungen bezüglich des freigesetzten Resstaubgehalts. Die Siebmaschine ist mit Folienlinern ausgestattet, die den Austausch von sowohl Siebkorb als auch Dosierschnecke unter Containment-Bedingungen ermöglichen. Damit ist die Maschine sowohl in der pharmazeutischen Industrie als auch in anderen industriellen Anwendungen zur Siebung toxischer Rohstoffe geeignet. Durch diese Erweiterung haben wir unsere seit Jahren bewährte Technik der Wirbelstrom-Siebmaschine DA auf die nächste Stufe gehoben, um Ihnen auch beim Sieben kritischer Rohstoffe bestmöglichen Bedienerschutz zu bieten.
