Automatisierung von pulverförmigen und flüssigen Rohstoffen zur Beschickung von Mischern, Rührkesseln, Conchen
Hohe Taktzahlen
Trennung von Allergenen und Nonallergenen in der Produktion (z. B. Nüsse)
Vermeidung von Staub bei der Produktion
Hohe Anforderungen an Hygiene
Höchste Rezepturkonstanz und Rezepttreue
Chargenrückverfolgbarkeit
Die Lösung
Automatisches Rohstoffhandling bei der Herstellung von Süßwaren
Die zur automatischen Beschickung von Mischern, Rührkesseln oder Conchen genutzten pulverförmigen Rohstoffe liegen als Großkomponenten in Lagersilos, als Mittel- und Kleinkomponenten in Big-Bags und Säcken vor. Die flüssigen Rohstoffe, wie z. B. Glukose oder Öle, sind in Tanks oder Fässern vorrätig.
Zur Befüllung der Silos kommt eine pneumatische Druckförderung mit einer in die Förderleitung integrierten Vibrationssiebmaschine Typ TW 650 zum Einsatz.
Oberhalb der Prozessmaschine stehen zwei Wiegebehälter zur Verfügung. Die Saugförderwaage dient zur Aufnahme der pulverförmigen Rohstoffe, eine weitere Waage zum Wiegen der Flüssigkeiten.
Die Austragung der Großkomponenten in die Saugförderleitung zum Wiegebehälter erfolgt je nach Produkt mittels Dosierschnecken oder, bei explosionsfähigen Rohstoffen, mit Zellenradschleusen.
An den Big-Bag Aufgabestationen sowie an den Sackentleerstationen befinden sich AZO Wirbelstrom-Siebmaschinen Typ DA mit Eigendosierung. D.h. die Maschine übernimmt die Kontrollsiebung der Rohstoffe sowie deren Dosierung in die Saugförderleitung zur Behälterwaage.
Die pneumatische Saugförderanlage ist als Mehrrohrsystem konzipiert, so dass je nach Zuordnung der Förderleitung eine Trennung von Allergenen sichergestellt ist.
Für die Bereitstellung von Kleinstmengen ist eine bedienergeführte manuelle Wiegestation Typ ManDos vorgesehen. Hier werden die Mengen vorgewogen und auf Anforderung direkt dem Mischer, Rührkessel oder der Conche zugeführt.
Die komplette Anlage ist aufgrund der hohen hygienischen Anforderungen im speziellen ViwateQ Finish ausgeführt. Die ViwateQ Oberfläche steht für eine optimal reinigbare Oberfläche, insbesondere bei der Nassreinigung.
Die gesamte Anlage wird durch das AZO Prozessleit- und Visualisierungssystem gesteuert und überwacht. Die Steuerung gewährleistet die lückenlose Dokumentation und das Tracking und Tracing des Herstellungsprozesses.
Ein System besteht aus mindestens zwei oder mehr Produkten um ein bestimmten Anwendungsfall abzubilden. Ein System muss nicht die gesamte Prozesskette abbilden sondern kann auch nur ein isolierten Teil davon abdecken.
